優化爆破参数提高块煤率.pptVIP

;一、小组概况; ; ; ;2009年6、7、8月份 影响块煤率的各种因素统计表 ; ;; 四、可行性分析 ; ;六、要因确认; 要因一 炮眼布置不合理：在现场检查过程中发现有80％的炮眼角度不符合作业规程规定的爆破参数，造成最小抵抗线方向的煤破碎少，严重影响块煤质量，达不到块煤率的要求。;七、制定对策;八、对策实施; 2、炮眼参数合理，是产生的爆破自由面加上毫秒雷管各段有毫秒级时差，先起爆的炸药在煤体中已造成一定的破坏，形成了一定宽度的裂隙和附加自由面，为后起爆炸药提供了有利的爆破条件，应力波在破坏过程中将对爆破起定向作用，使煤主要沿着最小抵抗线方向破碎。破坏过程是从爆源向自由面方向发展，先爆药包在煤层中产生应力波，当其应力作用尚未消失时，后爆药包立即起爆，形成应力波迭加，有利于煤层的破碎，使快煤率增多。;3、目前的爆破参数及分析 目前公司的分层采高在2.2ｍ，炮眼采用三排五花眼布置，具体参数，见图1-1。根据三角函数关系和爆破作用指数公式，可以计算最小抵抗线和抛掷漏斗坑的范围。 (1)顶眼相关数据： W顶＝cos(5°～10°)×sin(70°～80°)×1.26 　　＝（1.166～1.2363）ｍ （其中：ｎ取0.8～1.0） 则ｒ顶＝（0.9328～1.2363）ｍ 式中：ｗ－最小抵抗线 　　　ｎ－爆破作用指数 　　　ｒ－漏斗坑半径 ;(2)中眼相关数据： W中= sin(70°～80°)×1.26 　＝（1.1840～1.2410）ｍ （其中：ｎ取0.8～1.0） 则ｒ顶＝（0.9472～1.2410）ｍ (3)底眼相关数据： W底＝cos(10°～15°)×sin(70°～80°)×1.26 　　＝（1.1436～1.2220）ｍ （其中：ｎ取0.8～1.0） 则ｒ底＝（0.9149～1.2220）ｍ; 采用图1-1中的爆破方法，每架棚分布者两个同段炮眼，1～5段顺序布置在五架棚距内，同一棚距内为同段起爆管，所以同时起爆。长条药包起爆后，在接近眼口的几段，由于抵抗线短，具有加强抛掷的作用，接近眼底的几段，由于抵抗线大，可能只具有松动作用；炮眼最底部的药包甚至不能形成爆破漏斗。;图1-1; 总的漏斗坑形状就是这些漏斗的外部轮廓线，大致呈喇叭形见图1-2。根据上述计算结果和长条药包爆破特点，虽然毫秒微差爆破在每架棚距内得到了体现，前一架棚爆破后为后一架棚提供了一个附加自由面符合自由面和最小抵抗线原理，但在一个棚距内无论顶底眼还是腰底眼，都是同段起爆。所以起爆后，其爆破漏斗区是叠加的，爆破应力加强，对煤体的破坏作用最大。从这一点来说是不符合自由面符合自由面和最小抵抗线原理的。换句话说采用这样的爆破参数，自由面和最小抵抗线原理没有得到最佳体现。所以在工作面放炮后，我们常看到这样的现象。开始出煤时爆堆上部煤块度较大，刮板输送机这时煤量较大，块煤率也较高，越往后煤量减少，块煤率变低。; 只有满足自由面和最小抵抗线原理时，才能符合波阻抗原理的要求。从上述分析来看，通过优化现有爆破参数，理论上是可以降低火工品消耗，增加块煤产率的。 采取上述布置方式后，中眼和顶眼眼距比底眼大，但为达到一定的爆破效果，底眼相对于中、顶眼必须加大药量，所以对工作面上部煤体的破坏作用小于下部煤体，造成爆堆下部块度较小，这部分煤量占到总煤量的60％左右。只有满足自由面和最小抵抗线原理时，才能符合波阻抗原理的要求。从上述分析来看，通过优化现有爆破参数，理论上是可以降低火工品消耗，增加块煤产率的。;4参数优化方法 4.1单位体积煤层耗药量ｑ 通过大量的调查和搜集资料表明，中硬中厚煤层，适宜的炸药单耗通常在0.2ｋｇ/ｍ3～0.24ｋｇ/ｍ3内，即ｑ＝0.2～0.24ｋｇ/m3 。也可用经验公式进行确定。 式中：T－煤岩容重，ｔ/ｍ3，（我公司二层煤T=1.37～1.44；ｆ－煤岩普氏硬度系数，ｆ＝1.5～3）将数值代入上式经计算ｑ＝0.184