001精炼渣及复合脱氧剂在梅钢炼钢厂的应用2讲稿.pptVIP

精炼渣及复合脱氧剂在梅钢炼钢厂的应用; 第一部分、前言 第二部分、梅钢炼钢厂主要工艺装备 第三部分、钢包精炼渣选择 第四部分、脱氧剂选择 第五部分、梅钢钢包精炼渣改质及钢水脱氧工艺 第六部分、脱氧效果实绩分析 第七部分、结论 ; 转炉或其他方式冶炼的钢水必须将钢水中的氧脱除，并要求脱氧产物能够顺利从钢水从上浮去除，残留在钢水中的脱氧产物形状尽可能改善（球状），尺寸要小，以提高钢水质量。 梅钢炼钢厂1999年投产后，随着产量的爬坡，在转炉冶炼、钢水精炼、连铸浇注技术，不停探索、不断进步，但也走不少弯路。 连铸浇注发生的 问题，使我们在使用精炼渣进行钢包顶渣改质、复合脱氧剂进行钢水脱氧方面开展很多工作，特别是2006年，得到马春生老前辈和东北大学孙中强博士的具体指导，进行了大量的工艺试验、优化工作，目前已经形成成熟的钢水、钢渣脱氧工艺。 ; 一炼钢（1999年4月投产）： 两座（三工位）复合喷吹铁水脱硫装置； 三座150吨顶底复吹转炉； 三座在线钢包底吹氩精炼装置、 两座LF炉、一座CAS炉和两座RH； 一台两机两流全弧型连铸机和一台两机两流立弯型高效连铸机。 二炼钢（2012年4月投产）： 两座复合喷吹铁水脱硫装置； 两座250吨顶底复吹转炉； 两座在线钢包底吹氩精炼装置、 一座LF炉和一座RH； 两台两机两流立弯型高效连铸机。;废钢跨;废钢跨; 将脱氧剂加入到精炼渣中，直接降低精炼渣中的氧化铁含量，借分配定律的作用使钢液中的氧化铁逐渐转移到精炼渣中来，氧在精炼渣和钢液之间的平衡服从分配定律： 将含有还原剂的精炼渣置于钢包内与钢液混合，可达到脱氧效果，其优点是钢液被脱氧产物玷污的机会较少。 精炼还原渣同脱氧产物一样，均由氧化物组成。因此它们之间界面张力小，易于结合成低熔点的化合物，从而易于液化并汇合成大颗粒。因此，精炼还原渣可以吸收脱氧产物，使脱氧产物容易从钢液中排除。 一般精炼还原渣的组成包括基本氧化物(CaO、SiO2及A12O3等)、熔剂(CaF2、MgO、CaCl2、AlF3、NaAlF4及Na2CO3等)以及混杂成分(FeO、MnO及TiO2等)。; 目前炼钢生产上常用的渣系为CaO-CaF2系和CaO-Al2O3系。 梅钢目前使用的渣系为CaO-Al2O3系，采用两种物料： 一种含较高的CaO,在出钢过程中加入，增加钢包渣碱度（改性剂）； 另一种含较高的Al，在出钢结束后加入在钢包渣面上，其含有含量较高的金属铝，以脱去渣中氧（促进剂）。 两种物料典型化学成分见表1和表2。;表1 改性剂典型化学成分 表2 促进剂典型化学成分 ; 复合脱氧的实质是用两种或两种以上的脱氧元素同时同铁液中的溶解氧发生反应，并使它们的脱氧产物彼此结合成互溶体或化合物以降低脱氧产物的活度。复合脱氧产物的活度通常是小于1的。 x[M]+y[O]=MxOy ， 在同样的脱氧元素含量下，由于脱氧产物活度降低，可使平衡氧含量降低。 复合脱氧时脱氧产物通常是氧化物的共熔体或化合物，其熔点比纯氧化物低。因此，复合脱氧时容易生成液态的脱氧产物，可改善去除脱氧产物的条件。 ; 梅钢炼钢厂在铝硅镇静钢和铝镇静钢选择了两种类型的复合沉淀脱氧剂和两种类型的复合扩散脱氧剂，前者为SiAlFe和SiCaC，后者为AlMnTiFe和AlCaC。 典型化学成分见表3-表6。 ; 表3 复合沉淀脱氧剂SiAlFe典型化学成分 表4 复合沉淀脱氧剂AlMnTiFe典型化学成分 ; 表5 复合扩散脱氧剂SiCaC典型化学成分 表6 复合扩散脱氧剂AlCaC典型化学成分 ; 一、 铝硅镇静钢钢包精炼渣改质及钢水脱氧工艺 1、出钢时由料仓加入铁合金HcMnFe 、SiFe。 2、当出钢量达到1/4后在炉后平台随钢流加入SiAlFe和SiCaC、改性剂。 3、出钢结束后在渣面上加入促进剂。 4、钢水在吹氩站测温定氧，根据需要喂入铝线脱氧。; 二、 铝镇静钢钢包精炼渣改质及钢水脱氧工艺 1、出钢时由料仓加入铁合金MnFe。 2、当出钢量达到1/4后在炉后平台随钢流加入AlMnTiFe和AlCaC 、改性剂。 3、出钢结束后在渣面上加入促进剂。 4、钢水在吹氩站或LF炉测温定氧，根据需要喂入铝线脱氧。; 一、 铝硅镇静钢种。 1、钢水[O]含量。典型钢种Q235转炉出钢脱氧后钢水[O]含量范围为5-28ppm，分布见图1，能够满足该钢种[O]低于30