1120t顶底复吹转炉倒装法安装技术摘要.doc

120t顶底复吹炼钢转炉倒装法安装技术 李三 沈友焱 冯翰鹏 (一 公司)没有按照格式排版。 [摘要] 本文介绍120t顶底复吹转炉安装过程中，为了解决厂房空间内的垂直及水平运输以及高精度安装要求以及转炉下悬挂安装及焊接难度大的技术难题，设计了托圈和炉壳地面分段组装方案。下悬挂在地面安装固定焊接后拆除销轴分体，然后利用钢包车搭设临时台架安装下悬挂装置方案。转炉及托圈采用钢包车水平移动实现跨梁下转炉水平就位、液压千斤顶同步升降实现轴承座垂直精确定位方案，有效解决了所面临的安装技术问题，为高精度要求的大吨位转炉设备的安装提供宝贵经验。 [关键词] 基础找正；托圈；炉壳；台架；下悬挂；倒装 芜湖三山炼钢项目120t顶底复转炉安装属于新建项目。考虑到转炉到货时间、托圈及炉壳组装时间，结合土建基础交安及钢结构施工情况：我公司采取了一系列不影响结构施工情况所采取的措施，在其它钢厂转炉正装基础上改为倒装安装，减少了吊挂安装难度和时间，降低了转炉安装难度。 本文采用倒装法主要是由于： （1） 倒装法有利于炉子在现场的拼装，由于炉子底部属于类似球底形状，在正装时不容易固定。而炉口是法兰，便于在现场平放及固定。 （2） 倒装法有利于在炉子上下两部分连接前安装焊接下吊挂。在炉子上半部和下半部拼装好后，倒装法可以在地面钢平台上直接将炉子下半部放至托圈上安装好下悬挂，在焊接完毕悬挂和炉子及托圈连接焊缝后将悬挂轴抽出后将托圈和炉子下半部分开，然后再将炉子上下半部拼装焊接好。 （3） 倒装法减少了大量的高空作业，节约了大量的人力资源和安装时间。由于采用倒装法，很多拼装及焊接工作基本在地面完成，在安装及焊接质量上得到了充分保证。 1 顶底复吹转炉工艺特点介绍 本转炉采用顶吹氧炼钢的同时，也从炉底向炉壳内吹入一定数量的氩气，这样可以有效的改善熔池的搅拌力，以促进金属和炉渣的再平衡，更有利于渣的脱氧和金属的脱碳，从而减少喷溅，提高金属的收得率。这样即可以保持顶吹的优点，又可以消除底吹转炉前期去磷的困难。氧气??要从炉口吹入，可以减少炉底的喷嘴数，简化炉底结构和提高炉底寿命。 2 转炉施工特点 （1） 施工作业多为主体交叉高空作业，点多面广，施工工序复杂安全工作尤其重要。 （2） 设备安装高差大，单件外形大，重量重，吊装困难，施工难度大，转炉炉壳及托圈采用下悬挂连接安装及焊接难度特别大。 （3） 专业配合：本安装工程工序多、专业间交叉配合项目多，因此要按工序合理安排专业间的配合施工。 3.1 转炉设备安装概述 转炉设备由以下几个部分设备组成：炉体、炉体支承系统（包括：托圈、耳轴、耳轴轴承及其支座）、倾动机构及扭矩平衡装置。炉壳外径∮8300mm，炉口直径∮4250mm，炉壳总高8700mm，炉壁厚70mm,炉壳总重130.558t。托圈最大外径8800mm，最小内径7200mm，高2100mm，两耳轴端部距离为12845mm。托圈、耳轴、耳轴轴承座及轴承总重约为212.954t。倾动机构采用悬挂式倾动装置四点传动，总重约80.396t. 转炉正立面外形图见下图1。 图1 120t转炉正立外形图 由于本工程转炉无大型吊装工具，且转炉跨钢结构也不能设置吊点，因设备体积庞大、质量重、配合精度高，安装场地狭窄，与炉子相邻的加料跨大型行车也无法将转炉本体设备直接吊装就位。 3.2安装前应具备的条件 （1） 钢包车轨道与基础一起交接验收完毕； （2） 专用台架制作及安装 （3） 准备热装配用的加热设备； （4） 转炉加料侧平台暂不施工，待转炉安装完毕后进行安装。 3.3 耳轴支座安装 （1） 本工程地脚螺栓为预埋地脚螺栓，安装前应对其预埋位置进行详细复测； （2） 传动侧活动支座整体到货，选择汽车吊并站位于转炉中心处基础上，进行两耳轴轴承支座的吊装就位。 （3） 两支座就位后，进行初步调整，然后吊装耳轴轴承座。 （4） 耳轴轴承座就位后调整找正其标高、纵横中心线、水平度、两轴承座间的距离和对角线，耳轴轴承座调整见图3。 图3 耳轴轴承座调整 （5） 非传动侧的支座是采用铰接轴承支座，应采取防倾倒的支撑措施。 （6） 托圈耳轴支座装配技术要求 安装时，必须认真清除底座上表面的毛刺，划出底座安装中心线打洋冲眼；并放置水平仪具体测量位置。要根据测量投放的标板中心，设置中心线架，用拉钢丝绳吊线坠方法检验安装中心，用精密水平仪测量底座安装标高和水平度。两耳轴轴承座的纵向中心线应与设计中心线重合，其偏移量不大于1mm，且偏移方向应相同； 1) 两耳轴轴承座的横向中心线应与设计中心线重合，其偏移量不大于1mm，俩横向中心线应平行，其平行度极限偏差0.5/1000； 2) 两耳轴支座上表面标高应一致，其相对高度差小于1mm