地上混凝土浇注技术交底汇编.doc

一、施工准备： 1、各种材料保证达到要求，进场资料齐全。 2、混凝土采用预拌砼，保证浇筑速度和浇筑的连续性。 3、钢筋已隐检，模板已预检，预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐预检手续。 4、浇筑混凝土用的脚手架及马道已支搭完毕并经验收合格。 5、实验室器具准备齐全。 6、现场使用的设备到位，各种手头工具齐全，中小型机具使用前已经调试完毕。 7、夜间施工条件具备，保证足够照明，电工在岗。 二、作业条件： 1、浇筑部位的钢筋、模板的隐预检均以完毕。 2、浇筑的机具、人员、电工到位。 三、施工工艺流程： 工艺流程：浇灌申请批准→砼进场检验→砼浇筑→振捣→面层处理→养护→成品保护 1、施工操作要点及要求： ⑴ 浇筑前，浇筑申请，监理必须审批完毕，签字认可，严禁未申报提前进行浇筑。 ⑵ 进场检验、试验：罐车进场后，收料员应让罐车司机加速旋转2分钟后再卸料，由试验员每车检查坍落度（在混凝土出料1/3时，进行混凝土坍落度的测量），如出现坍落度不符合规定要求，过小、过大、离析或分层现象，则应对砼进行处理或退回。严禁往罐车内加水，一旦发现有人加水，必将追究相应责任并予以重罚。第一车收配合比申请单，每车收集小票，保证收料正确，并在小票上注明砼浇筑完时间及实测坍落度。 ⑶ 清理与湿润模板：浇筑前将模板内的杂物清除干净，对砼基层浇水湿润，模板内严禁积水。 四、砼浇筑： 1、墙体竖向结构的混凝土浇筑： 在冬季施工时，采用汽车泵浇筑；冬季施工结束时，采用地泵浇筑。 ⑴ 砼浇筑前先用与砼同配合比砂浆润滑泵管，在墙根、施工缝处先浇筑50㎜与墙砼同配合比的减石子砂浆。墙体浇筑时必须设置混凝土挡板，防止混凝土溢撒。 ⑵ 墙混凝土一次性浇筑成型，中间不许留施工缝。墙采用分层进行浇筑，分层厚度为500mm，标尺杆做好，标尺杆标记500㎜一道，红白标记要明显清晰，指定专门负责人用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，及时擦洗干净，以备下次使用。 ⑶当墙浇筑高度超过2m时，汽车泵或地泵用软管伸入墙、柱内下料。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧的混凝土高度大体一致，以防侧压力不一，扰动洞口模板。在洞口模板下部留置透气口，方便模内气体的排出。 ⑷墙体浇筑时，为了防止墙模漏浆，出现烂根现象，在浇注墙体混凝土前现浇柱同强度等级的减石子砂浆，厚度为50mm。 2、梁板水平结构混凝土浇筑 ⑴ 梁板浇筑时，先浇筑梁的混凝土，严禁从梁的一端浇筑完再向另一端浇筑，浇筑到板底标高时，应停顿30分钟左右，让梁的混凝土有一个沉实的时间，再和板的混凝土同时浇筑。 ⑵ 板的砼浇筑时要拉通线，为保证混凝土顶板的模板起拱处的厚度不会减小，在顶板模板起拱的部位的混凝土也要同模板起拱高度一致的起拱，达到设计标高后用铝合金刮杠刮平，再用木抹子搓平，平整度由标高拉线控制。木工在抹压砼面之前将钢筋地锚插入顶板内，插入深度：板厚/2，外露长度20cm，在一条直线上cm，以消除两层砼间的接缝。混凝土分层浇筑振捣，准确掌握振捣时间，以混凝土表面泛浆，不再显著下沉和气泡冒出为准。振捣要密实，振捣棒要做到快插慢拔。在振捣过程中，不得触及钢筋、模板，以免发生移位跑模现象，混凝土不得漏振、过振，不得二次振捣。 2、楼板混凝土振捣时，振捣棒布点均匀，间距为40 cm，梅花型布置。顶板混凝土用刮杠刮平后，用木抹子压实收浆一遍，初凝前收浆一遍，终凝前再收浆一遍，并采用毛刷对表面刷毛以防裂缝。 3、对于节点和墙体加密区，由于钢筋密，采用Φ30振捣棒并辅以人工振捣相配合。内外墙交界处必须加强振捣。对有预埋件的部位，应提前试振，对振捣困难的部位做上标记，振捣时严禁接触预埋件，以免预埋件产生位移。 六、施工缝的留置和处理 施工缝留置的原则是在结构受剪力较小的的部位。 1、墙的竖向施工缝留置在后浇带处。 2、楼梯施工缝留在楼层平台距梯梁1米处，梯梁施工缝在墙厚1/2处。 七、施工缝的处理 1、墙体竖向施工缝的处理 墙体竖向施工缝用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用12mm厚竹胶板和木方封挡混凝土。当墙模拆除后，再用錾子剔凿到软弱层，露出石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。 2、墙体顶部水平施工缝的处理 墙体混凝土浇筑时，高于顶板底30mm。墙体模板拆除后，将接缝处混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净。 3、墙底部施工缝的处理 在墙底部接缝处用錾子剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 4、施工缝处混凝土浇筑 必须清除垃圾，水泥薄膜、表面上松动的砂石和水泥浮浆，加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，不小于24小时。不得有积水。在施工缝处回弯钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污和水泥浆也应清理干净再浇筑混凝土。 八、混凝土养护 1、板混凝土浇筑完毕后，12小时以内加以