第二章机床的安装、调试和维护.ppt

第二章 机床的安装、调试和维护 第二章 机床的安装、调试和维护 第二章 机床的安装、调试和维护 第二章 机床的安装、调试和维护 第二章 机床的安装、调试和维护 第二章 机床的安装、调试和维护 第二章 机床的安装、调试和维护 机床的安装、调试和维护 第二章 机床的安装、调试和维护 一、数控机床的安装、调试与验收： 1、数控机床的安装： 包括：基础施工及机床就位、机床的组装、试车调整等环节。 （1）基础施工与机床就位：在机床安装之前应先按照厂家提供的机床基础图打好地基。 机床的位置应远离振源、避免阳光直射、放置在干燥的地方，有必要时应设置防振 沟。机床拆箱后，要先取出随机技术文件和装箱单，按照装箱单清点包装箱内的零 部件、附件以及资料等是否齐全，按照说明书的要求进行安装。在地基上放置用于 调整机床水平的垫铁，然后按照机床吊装图将机床吊装就位。 （2）机床部件组装（主要针对大、中型机床）：按照图文资料将机床各部件重新组装成 整机，组装之前要将连接面和导轨运动面上的防锈涂料清洗干净，部件连接定位时 要使用随机的定位销、定位块，以便进一步的精度调整。 部件安装完后，按照说明书中的电气图和液压气动布管图以及连接标记，把电缆、 油管、气管对接好。注意检查连接的密封性、电器是否有损坏、电路板是否插入到 位、接触是否良好。 第二章 机床的安装、调试和维护 （3）机床的试运行：目的是考核机床安装是否牢固，各传动、操控、润滑、液压、气 动等系统是否正常。 例：KVC1050加工中心的试运行步骤。 1、机床的清洗和润滑：清除各导轨及加工面的防锈油及包装纸，注意不能划伤导 轨面。用汽油清洗各导轨面，并涂润滑油以防锈蚀。将集中供油装置油箱用煤 油 清洗并擦干净。 2、在油箱中注入40#精密机床 液压导轨油 ，然后检查自动润滑系统的工作情况。 将集中供油装置的润滑间隔调至每分钟工作一次，并使其连续工作1~2小时。 3、集中供油装置油泵电机、刀库电机及冷却泵电机在接线时，要注意电机的正确 转向。 4、气动系统试运行：起动气动系统，检查表的压力是否在气动原理图规定的范围 内，否则需做相应的调整，接通气阀，让电磁换向阀的电磁铁工作，检查主轴 内是否有压缩空气吹出来。 5、主轴的试运转：首先检查气动工作情况，然后由低速级至高速级运转，每级运 转不得少于5分钟，并检查主轴准停的可靠性和紧刀机构的可靠性。 第二章 机床的安装、调试和维护 6、进给系统试运转：首先检查纵向、横向和垂向行程开关以及软限位工作得可靠性， 然后三个坐标分别进行低、中、高速试运行。 7、刀库的试运转：对刀库的动作进行试运转，检查刀库回原点和自动选刀是否准确， 检查换刀动作的可靠性和灵活性。注意：工作台面上安装有工件时，要注意所用 最长刀具在换刀时，刀具不能与工件相碰。 机床的初步调整：主要对机床的运动部件、工作台面等进行一些粗调。 1、主轴轴承的调整：对主轴轴承的预紧载荷进行适当的调整。由于本机床采用了 超精密轴承，该轴承在出厂前按设计要求的预紧载荷进行了处理，一般不用再 进行调整。 2、滚珠丝杠螺母副的调整：主要对滚珠丝杠的预拉伸量进行适当的调整。由于本 机床采用的是双螺母垫片式预加载荷，内包式插管行结构。其预加载荷在出厂 时已调试好，不需要再进行调整。 3、机床所适用的刀柄：要知道机床所适用的刀柄的型号。本机床适用的刀柄为机 械工业部标准（JB3381.1—83）数控机床用7：24圆锥工具柄部40、45、50号圆锥 柄标准的JT40号刀柄。 第二章 机床的安装、调试和维护 （5）试运行过程中的故障分析与排除方法：在试运行过程中，由于我们对机床的不了解或 者组装机床不精确，可能会出现一些故障，必须进行排除。 故障现象 1、运动部件爬行 2、运动部件发出异响 3、运动部件窜动 4、切削时机床颤动 5、