墙体材料检测实施细则汇编.doc

粉煤灰砖检测实施细则 一、依据标准： JC239-2001 《粉煤灰砖》 GB/T2542-2003 《砌墙砖试验方法》 二、检验原理： 通过对试样的加工处理，对其大面进行加压，得出破坏荷载，求出抗压强度值，可知其承受荷载的能力。 三、适用范围： 适用在以粉煤灰、石灰、或水泥为主要原料，掺加适量石膏、外加剂、颜料和集料等，经坯料制备、成型、高压或常压蒸汽养护而制成的实心粉煤灰砖。主要用于建筑工程中的填充墙 。 四、仪器设备： 1、砖用卡尺，分度值为0.5mm； 2、材料试验机，试验机的相对误差不大于±1%，其下加压板为球绞支座，预期最大破坏荷载在量程的20%-80%之间。 3、低温箱，-20°C； 4、水槽，水温10°C-20°C； 5、台秤，分度值5g； 6、蒸煮箱，0-100°C； 7、鼓风干燥箱，0-100°C； 五、取样规定： 每10万块为一批，不足10万块按一批计。 六、试样准备与制备： 随机抽取36块试样。 七、环境要求： 试验要求环境温度为16°C-32°C，相对湿度35%-60%； 八、试验步骤： 1、尺寸偏差和外观 1.1尺寸偏差 a、长度测量时在砖的两个大面的中间部位测量两个尺寸； b、宽度测量时在砖的两个面的中间部位测量两个尺寸； c、高度测量时在砖的两个条面的中间部位测量两个尺寸。 当被测处有缺陷或凸出时，可在砖的旁边部位测量，但要选择不利的一测。精确至0.5mm。 1.2外观 1.2.1缺损 a、缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。 b、缺损造成的破坏面，系指缺损部分对条、顶面的投影面积。 1.2.2裂纹 a、裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。如果裂纹从一个面延伸到其它面上时，则累计它的投影长度。 b、裂纹长度以在三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果。 1.2.3弯曲 a、弯曲分别在大面和条面上测量，用砖用卡尺的两支脚沿棱边两端防好，选择弯曲最大的地方将垂直尺推至砖面，但不要将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。 b、以弯曲中测得的较大者作为测量结果。 1.2.4杂质凸出高度 杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。将砖用卡尺的两支脚放在测量凸出两边的砖平面上，用垂直尺测量。 2、抗压强度 2.1粉煤灰砖 a、同一试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm，即为抗压强度试件。如不足100mm时，则应剔除，另取备用试样补足。 2.2试样养护 2.2.1非烧结砖试样不需养护，直接进行试验。 2.3试样抗压 a、首先测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。 b、将试样平放在夹压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不能有冲击或振动。加荷速度是4KN/s，直到试样破坏为止，记录最大破坏荷载P。 3、抗冻性 a、首先用毛刷将试样表面清理干净，将试样放入鼓风干燥箱中在 105°C±5°C下干燥至恒重（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%，前后两次称量时间间隔为2h），称其质量G0，并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记。 b、把试样浸在10°C-20°C的水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，放在预先降温至 -15°C以下的冷冻箱中，大面侧向立放，间隔是20mm。 c、当箱内温度再降至-15时开始计时，在-15°C-20°C下冰冻5h。然后取出放入10°C-20°C的水中融化不少于3h。这样为一次冻融循环。 d、每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。 e、冻融过程中，发现试样的冻坏超过外观规定时，要继续试验至15次冻融循环结束为止。 f、15次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，缺棱掉角和剥落等破坏情况。 g、经15次冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，烘干至恒重，称其质量G1。 h、将干燥后的试样再在10°C-20°C的水中浸泡24h后，取出擦干表面水份，按8.3.3的规定进行抗压强度试验。 九、结果评定 1、尺寸偏差和外观 每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示，精确到1mm；外观质量以毫米为单位，不足1mm的，按1mm计。应符合下表： 项 目 指 标 优等品（A） 一等品（B） 合格品（C） 尺寸允许偏差： 长 宽 高 ±2 ±2 ±1 ±3 ±3 ±2 ±4 ±4 ±3 对应高度差≤ 1 2 3 缺棱掉角的最小破坏尺寸≤ 10 15 20 完整面 二条面和一顶面或二顶面和一条面 一条面和一顶面 一条面和一顶面