增材制造过程工艺模拟_立项报告汇编.docx

关键技术：增材制造过程工艺模拟激光增材制造技术（俗称激光3D打印）是融合了激光、计算机软件、材料、机械、控制等多学科知识的系统性、综合性技术。采用离散化手段逐点或逐层“堆积”成型原理，根据零件的CAD模型进行切片分层处理，采用数控系统控制工作台按照分层软件设定的路径进行扫描，通过激光熔化金属粉末层层叠加获得近净成形零件，增材制造技术彻底改变了传统金属零件，特别是高性能难加工、构型复杂等金属零件的加工模式。增材制造是结合计算机辅助设计来生产制造三维物体的过程。在增材制造过程中，物体的创建是通过连续铺设材料层直至创建出整个物体来实现的。图1说明了典型的增材制造工作流程。第 1 步到第 7 步展示的是物体从设计直至生产的整个工作流程。图1：标准增材制造工作流程从历史上看，传统或常规的制造方法主要是利用消减工艺将各种形式的基础原材料转变为成品。这些技术采用沿用已久的设计/加工方法、工具、设备（例如铸造车间、车床、CNC 等）、生产活动及步骤。增材制造（AM）是常规制造方法的伟大变革。增材制造以 3D 打印而广为人知，是一种现代制造技术。图2--图4展示了这两种类型的制造工艺。图2. 传统制造 图3. 增材制造（激光送粉） 图4.增材制造（激光铺粉）澳大利亚联邦科学与工业研究组织的未来制造技术主管 Swee Mak 博士在 2014 年 6 月 4 日的 Hunter 研究基金会会议上展示了图5。他总结道：“与对一整块成品材料进行加工以制造出产品的传统消减制造方法相比，增材制造方法不仅速度快、能耗低，而且减少了废料。”图5 增材与消减制造对比全球增材制造市场包括 3D 打印机、材料及服务提供商。到 2020 年，整个市场（不包括材料）的价值有望达到 114 亿美元；2016 至 2020 年间，预计年增长率为 21.0%。图6（a）和图6（b）列出了全球增材制造市场近年的发展及主要行业的市场占有率。图6（a）：全球主要增材制造市场图6（b）：采用增材制造技术的行业二十世纪末，制造技术的发展产生了对新类别工艺（即“增材制造”）的需求。2016 年 3 月 3 日，在美国南卡罗莱纳州查尔斯顿举办的 SHIPTECH 2016 会议中，Concurrent Technologies 公司的 Kenneth Sabo 介绍了增材制造工艺的优势与挑战。表 1 给出了增材制造工艺的优势/挑战概览。优势挑战1. 制造复杂部件1. 材料研发，数据积累滞后2. 产品多样化，不增加成本2. 功率源开发滞后；3. 生产周期短3. 质量的一致性，打印机的稳定性4. 零技能制造4. 最终形状的变形控制5. 不占空间，便携制造5. 凝固组织，内部缺陷质量控制6. 节省材料6. 晶粒尺寸，晶粒形态和取向的控制表 1：增材制造工艺的优势/挑战1）关键技术的难点过去 25 年间，增材制造技术突飞猛进。但是，与材料、设备、机器/工艺变化及应用等有关的技术难题一直是生产优质部件的主要考虑因素。图7增材制造从设计到生产阶段的各种挑战从设计到生产阶段的各种挑战来自材料特性、工艺条件的不确定性以及打印机/工艺/材料特性的相关性等多个方面：材料特性：当前，3D打印生产厂家还未拥有完整的材料属性数据库。行业无法实现整体迁移来提供完整的制造解决方案，除非可以记录并保存可用材料的材料属性数据，并进一步研究、记录选定部件的“增材制造”材料能力（例如与构建方位、拉伸强度、屈服强度、环境考虑、断裂韧度等有关的材料属性）提供给所有厂家。如果不能得到3D打印部件的材料属性，工程师和设计人员就无法将增材制造视为可行的制造方法。工艺条件的不确定性：现有方法尚不足以解决工艺可重复性和一致性。有时粉末会出现高达 85% 的废品率。需要开发出创新的方法，以改进和加强早期的检验。良好的工艺控制可缩短机器停工时间，这也是当前许多机器和工艺设计人员遇到的主要问题。打印机/工艺/材料特性的相关性：值得注意的是机器间以及部件间的可重复性。需要对部件布局（部件放置以及构建角度均取决于打印机的能力）进行精调。需要通过进行一系列的“假设”研究和统计分析来估算与构建方向、速度等以及与材料强度的相关性，以便了解深层次的变化。大多数大中型欧、美国生产厂家都要日复一日地处理上述难题。他们所表达的一些关注点如下：增材制造能否生产出轻量化、高性价比的优质产品？采用增材制造技术是否是明智之举？我应当对物流/供应商提出哪些建议？什么是关键变量灵敏度矩阵？表面加工为何会过于粗糙或过于精细？粉末废品率为何会如此之高？这些关键性的技术和众多挑战将是未来增材制造企业和相关研究机构需要重点解决和面临的。2）国内外进展和水平2.1）增材制造技术现状增材制造在航空航天行业受到了广泛的关注。各大企业对增材制造技术的研究和推广都做出了重点