密炼中心混炼工艺汇编.docVIP

密炼机作业指导书?????? 主机作业指导书、密炼机主机作业指导书、密炼机主机作业指导书、密炼机主机作业指导书、密炼机主机作业指导书 1.??? 目的： ????? 规范本公司密炼机主机的操作说明书。 2.??? 适用范围： ????? 本公司密炼中心密炼主机 3. ?? ???参考文件： 《全钢子午线轮胎生产工艺规程》 4.???? 名词定义： ?????? 无 5.???? 权责： 5.1 ????技术部负责本文件的拟、修、废、发放 5.2??? 生产部负责本文件的实施 5.3??? 技术、质保部负责本文件的监督 6. ?? ????内容： 6.1???? 操作及维修保养 6.1.1?? 操作人员须经过培训并熟悉本机器性能后才能上岗，其他人员未经许可不准操作该机器。 6.1.2?? 设备控制系统设定的程序与技术参数未经技术部门许可，不得更改。 6.1.3?? 本机器的维修、保养由指定人员实施。 6.2???? 工艺要求及说明 6.2.1?? 密炼工艺的填充容量、压力、温度、时间、加料顺序等工艺参数均根据试验确定，数据详见《全钢子午线轮胎工艺规程》、密炼生产施工条件。 6.2.2?? 若填充容量小，将导致混炼效果不好，若填充容量大，将可能导致 ???? 胶料分散不均，且易造成电机超荷。 6.2.3?? 加料顺序违反操作工艺有可能造成胶料焦烧，或延长混炼时间，增 ???? 加能耗。 6.2.4??? 转速及油压高于标准值，则胶料易分散不均，若低于标准值，则 会降低混炼效率。 6.2.5　　适当提高冷却水温度有利于减小胶料与密炼机室壁之间的摩擦，提高密炼效率，鉴于我公司的各种状况将冷却水温度设定在25-30，压力4-8bar。 6.2.6? ?热电偶及仪表显示准确度由维修人员和计量人员定期检测，热电偶温度显示值应和实测值一致。 6.2.7?? ?工艺油泵：油温在50～70，压力3-5bar才可开机，如发现异常，立即停机。 6.2.8??? 原则上F370密炼机只生产母炼胶，F270密炼机只生产终炼胶，BB370可以生产母炼胶也可以生产少数的终炼胶，如有换用必须有技术通知。 6.3 ?????操作 6.3.1??? 作业前的准备工作 6.3.1.1? 检查备料的名称、数量是否与生产计划吻合。 6.3.1.2? 目测主机和设备有无异常现象。做到设备及周围环境无杂物，机台清洁，地面无水。 6.3.2??? 主机启动 6.3.2.1　开机前对设备巡检，内容如下： 6.3.2.1.1 启动温控系统TCU，检查各区温度是否达到工艺要求。 F370各区温度为：上顶栓、侧壁40，转子35，排料门25； F270各区温度为：上顶栓、侧壁30，转子28，排料门25； BB370各区温度为：上顶栓、侧壁28，转子28，排料门28； 6.3.2.1.2检查液压站油压及储氮罐压力，储氮罐压力应在90bar以上。 6.3.2.1.3检查润滑油站油压，油压应在3-5bar。 6.3.2.1.4检查温控系统TCU冷却水压，冷却水压应在4-8bar。 6.3.2.1.5打开辅助驱动，检查密炼机进料门、上顶栓、排料门运行是否正常。 6.3.2.1.6开机前5分钟先启动所需的除尘、通风等辅助设备。 6.3.2.2　启动主机步骤如下： 6.3.2.2.1 第一步先打开主电源开关，然后打开控制柜电源开关。若主驱动有急停报警信号，则按确认键解除。若主驱动有故障信号，则需关闭电源? 复位，待正常后再重新启动。 6.3.2.2.2　第二步打开辅助驱动。 6.3.2.2.3　第三步等辅助驱动指示灯持续发亮后，启动主驱动。 6.3.2.2.4　待主驱动转速达到设定值并稳定后，切换到自动状态。 6.3.3? ????操作要求： 6.3.3.1 ???按生产计划检查所备生胶、小药、硫磺等名称与实物是否相符。若不符，立即与质检联系，及时检查处理。对于标识不清、重量超差或过期的小药应及时通知质检员，严禁使用。 6.3.3.2??? TCU的各区温度设定后严禁改动，如需变动，有技术部下发通??????? 知并执行，其他任何人无权修改。??? 6.3.3.3 ???在压料之前必须检查生胶或母炼胶内是否有杂物，如有杂物及时??????????? 上报处理? 6.3.3.4??? 配磅时严格按称量公差进行，严禁操作人员人为使磅秤确认。 6.3.3.5??? 密炼机在正常生产时绝对不允许手动操作，遇到紧急情况时，先通知中控室操作人员，在接到中控室操作人员手动处理通知后，方可转为手动操作。 6.3.3.6??? 若密炼机压料过程中突然停车，操作人员应立即通知现场质检员或工艺工程师和维修人员及时处理，并配合维修人员查明停机原因。 6.3.3.7??? 投料前必须与中控室联系，得到中控室自动运行正常及炭