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黄河小峡水电站 3#机进口右中墩砼缺陷处理工程 专 业 技 术 报 告 中国水利水电第三工程局施工研究所 曹珂 二○○三年十一月 小峡水电站3#机进口右中墩砼缺陷处理工程 1、概况： 2003年9月20日，在3#机右中墩Ⅰ-11-3块混凝土浇筑中，由于CⅠ标提供商品混凝土质量不合格，在该块混凝土浇筑完成拆摸后发现两侧门槽及底部1.2m高度范围内出现不同程度的麻面，混凝土表面形成蜂窝状的小窟窿，二级配骨料之间有不同程度的空隙存在，目测深度15cm左右，没有架空现象。 2003年10月9日，对3#机右中墩Ⅰ-11-3块混凝土现场进行了钻芯取样，在闸墩中线附近布置了三个垂直孔，钻孔取芯后进行了单点法压水试验，在闸墩两侧蜂窝较多部位布置了六个水平孔，钻孔取芯后进行了单点法压水试验，通过取芯检查和压水试验分析，该仓号上部1.8m范围内混凝土满足设计要求，下部1.2m闸墩两侧0.3m范围内局部为松散体，骨料有架空现象，0.3~0.7m范围有少量气泡，局部有蜂窝状。此外，压水试验还表明工作门槽部位混凝土内部有局部蜂窝分布。 2、处理依据： 2.1现场抽样取芯及压水试验结果。 2.2《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）。 2.3黄河小峡水电站大坝及厂房工程设计要求。 3、处理方案： 针对以上混凝土缺陷部分的实际情况，采用了内部化学灌浆和表面处理相结合的方案，内部化学灌浆采用EAF环氧系列浆材，表面缺陷处理采用树脂类砂浆。 4、处理工艺技术： 4.1表面缺陷处理 4.1.1施工工艺流程 现场调查→设计处理方案→搭设施工脚手架→边缘切割整齐→凿除混凝土表面缺陷→清除松动、粉尘和杂物→基面清理干净→树脂砂浆配制→基面涂刷粘合剂→分层涂抹树脂砂浆→面层压实、抹光→养护。 施工方法：根据现场调查分析情况，确定混凝土表面修补范围，再根据情况，加增施工脚手架，用电镐、钢钎对蜂窝、麻面进行凿除，凿除深度视现场情况而定，但最小凿除深度不小于2cm，然后用切割机将边缘切割整齐，清除松动骨料、清理、用丙酮清洗表面灰尘及杂物并达到干净干燥；专人配置环氧砂浆，然后用毛刷在基面上涂刷一层环氧基液，分层填筑环氧砂浆，每层控制一定厚度，并插捣压实，面层压实抹光，然后进行保护。 4.1.2环氧砂浆主要性能指标如下表1： 表1 性能 比重(g/cm3) 抗压强度(Mpa) 抗拉强度(Mpa) 粘结强度 (Mpa) 固化收缩率 吸水率 技术指标 2.1~2.3 ≥50 ≥5.0 ≥3(与砼) ≤0.06% ≤0.5% 4.2内部化学灌浆补强防渗处理 4.2.1灌浆工艺流程：根据芯样及压水试验成果确定钻孔孔位→设计处理方案→搭设施工脚手架→钻孔布置(采用有目的、有针对性的布孔，重点在缺陷、麻面部位)→钻孔→清孔→埋管（或安装灌浆塞）、连接灌浆泵→灌浆浆液配制→设备运转→灌浆施工→清理。 4.2.2施工方法： 根据芯样及压水试验成果确定钻孔孔位，主要针对工作门槽压水试验有渗水点及芯样蜂窝麻面、气泡相对较多的部位进行布孔。孔排距控制在20~50cm,原则上采用逐步加密钻孔，最终孔距0.2~0.3m。采用风钻造孔为主，电锤造孔为辅，深孔孔深2.0m左右，浅孔孔深0.7m左右。钻孔完成后，由钻孔人员吹出孔内灰尘及杂物。 风钻孔埋管（并利用原来6个水平取芯孔进行埋管灌浆），电锤孔安装灌浆塞，然后连接管路、灌浆泵，进行单孔灌注，控制起始压力为0.1Mpa,压力达到0.4Mpa至不再进浆或进浆量小于0.01L/min时结束该孔灌浆。逐孔灌浆，直至完成全部钻孔灌浆。 4.2.3灌浆顺序：灌浆顺序自下而上，单孔逐一进行。 4.2.4内部灌浆材料采用EAF环氧系列浆材。浆材由环氧树脂、活性稀释剂、固化剂、促进剂等配制而成。这一类浆材的优点是浆液粘度低，可灌性好，渗透性强，不足之处是浆液固化时间长，强度增长慢，EAF浆材性能指标如下表： 表2 灌浆用材料及相应技术指标 指标 材料 EFA系列 粘度(厘泊) 1.8~2.5 比重(g/cm3) 1.03~1.07 粘接强度(Mpa) ≥1.8 抗压强度(Mpa) ≥50 抗拉强度(Mpa) ≥5.0 毒性 聚合体无毒 特点 固结体强度高，即有防渗功能，又有补强效果。 5、施工情况： 5.1表面缺陷处理 5.1.1对缺陷部位边缘用切割机切割整齐，人工手钎配合电镐将缺陷部位砼凿除，清除松动砼，凿成毛面。用高压风将砼面灰尘清除，涂抹施工前，再用丙酮清洗表面达到干净、干燥。 5.1.2表面修补材料所用填料经过烘烤干燥，过筛，备用。室内成型环氧砂浆试块，经测试一天抗压强度在50Mpa以上； 5.1.3对凿除较深7~15cm的深坑用普通砂浆分2~3次先行填补整平； 5.1.4对工作门槽