单元4基础垫层施工及地基处理分析报告.ppt

*;基础工程施工;项目4.1 灰土垫层施工——材料要求;项目4.1 灰土垫层施工——施工准备;项目4.1 灰土垫层施工——工艺流程;⒈对基槽(坑)应先验槽。消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥应晾干。局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。 ⒉土应分层摊铺并夯实。灰土每层最大虚铺厚度，可根据不同夯实机具按照4-2选用。每层灰土的夯压遍数，应根据设计要求的灰土干密度在现场试验确定，一般不少于3遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 ⒊灰土回填每层夯(压)实后，应根据规范规定进行质量检验。达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。;⒋当日铺填夯压，入槽(坑)灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。 ⒌灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。 ⒍对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。 ⒎灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 ⒏施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。;⒈每一层铺筑完毕后，应进行质量检验，并认真填写分层检测记录。当某一填层不合乎质量要求时，应立即采取补救措施，进行整改。检验方法主要有贯入测定法和环刀取样法两种。 ⒉检测的布置原则：当采用贯入仪或钢筋检验垫层的质量时，检验点的间距应小于4m；当取样检验垫层的质量时，大基坑每50～100m2不应少于一个检验点；对于基槽每10～20m2不应少于一个点；每个单独柱基不应少于一个点。 ⒊灰土土料、石灰或水泥(当水泥替代灰土中的石灰时)等材料的质量及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。 ⒋施工过程中应检查虚铺厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实加水量、夯实遍数、压实系数。检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后??垫上层土。 ⒌施工结束后，应检查灰土地基的承载力。;项目4.2 砂和砂石垫层施工;项目4.2 砂和砂石垫层施工——材料要求;⒈机具设备 ⒉作业条件 ;;⒈垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再作垫层。 ⒉砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。 ⒊应分层铺筑砂石，铺筑砂石的每层厚度，一般为150～200mm，不宜超过300mm，亦不宜小于100mm。分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达350mm，宜采用6～10t的压路机碾压。 ⒋砂和砂石垫层的压实，可采用平振法、插振法、水撼法、夯实法、碾压法。;⒌砂垫层每层夯实后的密实度应达到中密标准，即孔隙比不应大于0.65，干密度不小于1.60g/cm3。测定方法采用容积不小于200cm3的环刀取样。如系砂石垫层，则在砂石垫层中设纯砂检验点，在同样条件下用环刀取样鉴定。现场简易测定方法是：将直径20mm、长1 250mm的平头钢筋，举离砂面700mm自由下落。插入深度不大于根据该砂的控制干密度测定的深度为合格。 ⒍分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压(夯)实。;⒎铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。同时，铺筑级配砂石，在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。 ⒏夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要求一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 ⒐当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距(一般为400～500mm)插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成。同时应采取措施做到有控制地注水和排水。;⒈砂石的质量、配合比应符合设计要求，砂石应搅拌均匀。 ⒉施工过程中必须检查虚铺厚度。分段施工时必须检查搭接部位的加水量、压实遍数和压实系数。 ⒊垫层施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。 ⒋采用环刀法检验垫层的施工质量时，取样点应位于每层厚度的2／3深度处。采用贯入仪或动力触探检验垫层的施工质量时，每分层检验点的间距应小于4m。 ⒌竣工验收采用载荷试