物料需求计划培训课稿.pptVIP

物料需求计划 ;6.1 MRP概念及内容 6.2 MRP作用与意义 6.3 物 料 清 单 6.4 MRP基本原理 6.5* MRP计算模型 6.6 MRP的编制 6.7 本 章 小 结 思考练习题;6.1 MRP概念及内容 ;6.2 MRP作用与意义 ;根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的加工件和采购件的需求量； 提出加工件和采购件的建议计划：按照产品出厂的优先顺序，计算出加工件和采购件的需求时间（开始日期和完成日期、定货日期和入库日期）。 MRP需要不断修订：以适应客观不断发生的变化。 根据MPS展开编制相关需求件的计划；也可以人工直接录入某些物料的需求量，如增加作为备品备件的数量。 MRP把生产作业计划和物资供应计划统一起来。;6.3 物 料 清 单 ;6.3.1 产品结构的描述;表6-1 一副眼镜的BOM;2.低位码（或低层码Low Level Code ）：指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数 通过零部件在产品结构???中的层次来决定其低位码。如图6-2中螺钉的低位码为2 每个物料有且仅有一个低位码，该码的作用在于指出各种物料最早使用的时间。 当一个物料在多个产品中所处的产品结构层次不同，或即使处于同一产品结构中但层次不同时，则取处在最底层的层级码作为该物料的低层码 在MRP运算中，使用低位码能简化运算。 在MRP展开时，对项目的计算先辨别低位码，然后只在最低层次上进行运算。;6.3.2 BOM的格式 ;6.3.3 BOM的构造原则; 对于一些过渡件、同类件、零星可选件等临时组件，在BOM中设置“虚拟件”，以简化MRP的编程和减少零件之间的影响。 对于一些通用件、基本组件、可选件，BOM中可建立模块化物料清单，以减少预测项目数和主生产计划项目数，降低成本，提高录入速度。 根据生产实际情况，有时为了强化某些工装和模具的准备工作，还可以将这些工具构造在BOM中。 为了满足不同部门获取零件的不同信息，可以灵活地设计BOM中每个项目的属性。例如，计划方面、成本方面、库存方面、订单方面。 ;6.3.4 BOM的构造步骤;4.基本BOM的建立 单层BOM的建立首先要辩识反映层次包含关系的基本BOM。在基本BOM中，只列出某个产品(或组件)直接使用的组件(或零件)。 由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，所以必须根据生产工艺流程方式来决定BOM的层次结构。 在建立时，先定义母件，然后依次录入母件所属的全部子件，数据结构包含子件编码、子件名称、所属母件编码、母件名称、数量关系等基本信息。 5.基本BOM的扩展 在工艺流程的基础上定义了基本物料清单，再增加有效期、来源、提前期等信息。还可进一步把物料成本信息带入，加上工作中心所附成本费率和工时等信息，组成了扩展BOM(制造清单)，包含全面的生产和资金信息。;6.BOM的重构 在基本BOM的基础上，结合工艺流程综合考虑，通过对于一些过渡件、同类件、零星可选件等临时组件，在BOM中设置“虚拟件”；通过对一些通用件、基本组件、可选件，建立模块化物料清单，减少零件之间的影响，实现BOM的重构，以提高效率，简化MRP的编程过程。 7.多层BOM的生成 产品是由多个结构单元即单层物料单组成的，只要建好了所有单层物料单，多层BOM就会由系统自动建成。经过格式化处理就可产生一份产品物料清单BOM文件。多级BOM实际上是用一串单级的BOM连接在一起的。 8.全部产品BOM的开发 可按生成单个产品的BOM方法，继续建立其他产品的物料清单。也可采用模块化的方法，根据产品的可选特征，进行模块化处理，通过引用通用模块化组件，提高效率。;6.3.5 BOM的应用扩展;BOM有各种形式，取决于它的用途，BOM的具体用途如下： 计算机识别物料的基础数据 编制计划的唯一依据 配套和领料的依据 根据它进行加工过程的跟踪 采购和外协的依据 根据它进行成本的计算 可以作为报价参考 进行物料追溯的线索 使设计系列化、标准化、通用化;6.4 MRP基本方法;;表6-3 MRP处理的问题与所需信息;表6-4 从逻辑图中得到的答案;6.4.2 MRP的策略因素 在编制 MRP时，有许多策略因素影响着MRP的编制，包括：制造/采购标识码、提前期、安全库存、损耗率、批量政策等等。 1.制造/采购标识码 属于库存文件中的一个项目，通常用字母P或M来表示某物料是采购或是制造。当运行 MRP时，这个码决定是做采购订单还是做制造订单。如果是采购项目，无须产生项目组件的需求；而对于制造项目，就必须利用BOM来决定由哪些零件、部件或材料来制造这个项目。 2.提前期 提前期是个时间量。对采购件或对制造、装配件来说，它们具体的含义见