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炼钢设计原理课程思考题2015 氧气顶吹转炉设计 转炉公称容量一般用炉役期的平均出钢量表示。 转炉炉型：指转炉炉膛的几何形状，亦指由耐火材料砌成的炉衬内形。氧气顶吹氧气转炉炉型有三种炉型：筒球型，锥球型和截锥型。 转炉的帽锥角：指炉帽锥与炉身交接处，炉帽与炉子水平线之间的夹角。 转炉三种炉型及特点？ 1）筒球形炉型：形状简单，砌砖简便，炉壳易制造，在相同熔池直径D和熔池深度h下，与其他两种炉型笔，此炉型熔池的容积大，金属装入量大，形状接近于金属液的循环运动轨迹，适用于大型转炉。 2）锥球形炉型（橄榄型）：与同容量的其他炉型比，在相同熔池深度h下，反映面积大，有利于钢、渣间反应，适用于吹炼高磷铁水。熔池形状比较符合钢、渣环流的要求，熔池侵蚀均匀，熔池深度变化小，新炉炉型接近于停炉后残余炉衬的轮廓，炉型上下对称，空炉重心接近于炉体的几何重心位置，使得转炉的倾动力矩小。 3）截锥形炉型：形状简单，炉底砌筑简便，其形状基本上满足炼钢反映的要求，与同容量的其他炉型比，在熔池直径相同情况下，熔池最深，适用于小型转炉。 转炉熔池直径：熔池处于平静状态时金属液面的直径。 转炉熔池深度：熔池处于平静状态时金属液面到炉底的深度。 均衡炉衬砌筑：根据不同部位的侵蚀情况，使用不同材质的耐火材料和砌成不同厚度的炉衬，使之各部位的砌蚀基本均匀，又叫均衡砌炉或平衡炉衬。 铁水比：指铁水占钢铁料的比例 7、废钢比：指废钢占钢铁料的比例。 炉型主要参数包括：炉容比（V/T）,高宽比（H/D）,熔池深度直径比（h/D）,炉口直径比（d0/D）,帽锥角（θ）,出钢口参数（dT,β,LT） 转炉炉容比V/T：指新炉时转炉的炉膛有效容积（V）与公称容积（T）的比值（m3/T） 转炉炉容比过小和过大有什么危害？ 炉容比过小（即反应空间小）： A 因为反应空间过小，满足不了冶炼反应所需要的空间，容易喷溅和溢渣，金属收得率η金降低，操作困难，工人劳动强度增加。 ?B 加剧钢，渣对炉衬的冲刷侵蚀，使得炉龄降低。 C 不利于提高供氧强度（B），强化冶炼，限制了生产率的提高，因为供氧强度???，炉容比小，易喷溅。 炉容比过大： 炉容比过大势必增加炉子高度H(H还受H/D的影响)，增加厂房高度和倾动力矩。实践证明，炉子高度增加1米，厂房高度增加2米，将导致投资增大，设备庞大和电耗增加。 影响转炉炉容比大小的因素？一般炉容比的大小？ （1）炉子吨位本身的影响；小炉子因炉膛小，操作困难，炉容比应适当小些；大炉子因炉膛大，容易控制，炉容比适当小些。（2）铁水成分的影响：如果铁水中Si，P，S高，产生的渣量大，炉容比就应大些，反应炉容比小些。（3）铁水比的影响：铁水比大，则铁水多废钢少，渣量大，炉容比应大些。（4）供氧强度大，反应激烈，单位时间内从熔池排除的CO气体量大，炉容比应大些；否则，产生大量的喷溅，金属收得率η金低；供氧强度小,反应缓和,炉容比可小些。（5）冷却剂的影响：用矿石冷却，渣量大，高宽比大些；用废钢冷却，渣量小，炉容比就小些。 转炉高宽比过大过小的危害？正常取值范围？ BOF的高宽比，正常的范围是1.35～1.65。高宽比过小，喷溅严重，为避免喷溅，需要把氧压降低，会使吹氧时间延长。高宽比过大：①炉膛体积V由高宽比确定，炉膛体积V一定，H大则D小，反应面积小→氧气流股冲刷炉墙→炉龄低；②高宽比大，厂房高度大，基建投资大；③倾动力矩大→倾动电机功率大→投资、电耗大。 顶吹转炉炉容应该比顶底复吹转炉的炉容比大，主要原因是后者喷溅倾向小。 熔池直径和熔池深度的概念？ 熔池直径D：熔池处于平静状态时金属液面的直径。 熔池深度h：熔池处于平静状态时金属液面到炉底的深度。 为什么要选择合适的炉口直径比？合适的炉口直径比为多少？ 炉口直径比过小，则d0太小，兑铁水加废钢困难，所以从快速装料考虑，希望d0大些，炉口直径比不小于0.4；但是炉口直径比太大，即炉口直径太大，热损失大，从炉口吸入的冷空气多，喷溅严重，金属收得率低。特别是出钢困难，容易造成钢渣混出，这是转炉出钢最忌讳的一个问题，其危害是钢水回磷和钢流夹渣。 合适的炉口直径比d0/D＝0.43－0.53，小炉子取上限，大炉子取下限。 转炉出钢口设置在转炉什么部位？为什么？ 出钢口位置通常设在炉身与炉帽耐火材料的交界处，这样出钢时钢水能集中到帽锥处，保证了出钢时出钢口上方的钢水始终处于最深状态，钢水能在一定压力下以较快的流速流出流净，若出钢口设在炉帽或炉身段部位则：①出钢时在出钢口见渣时，炉内还有部分钢水没有流净；②钢水夹渣。 为什么炉口过大会出钢困难？ 钢水尚未集中到帽锥处以前，渣面就已达到炉口，无法再往前摇炉，再摇，则渣子从炉口流入钢包沾污钢水、只好边出钢边进炉，出钢过程中不能保持出钢口上方的钢水始终处于最深，必然增加了钢渣