人工挖孔混凝土灌注桩课题.docVIP

人工挖孔混凝土灌注桩 本章适用于工业与民用建筑的粘土、粉质粘土及含少量砂石的粘土层，且地下水位低的地区、以人工挖孔、用混凝土护壁混凝土灌注桩工程施工。地质情况复杂、地下水位高的地区不宜采用。 一、 1水泥：宜用PO32.5水泥，具有出厂合格证和检测报告。 2砂：洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于5%,质量符合相关规范规定。 3石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5～44mm,含泥量不大于2%，质量符合相关规范规定。 4钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 5预拌混凝土：符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取70～100mm,水下灌注时宜取160～220mm,强度不低于C25。 6垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成或采用塑料卡。 7火烧丝：规格18～22#。 8外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。 二、 1根据施工方案，一般应分别具有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐锹、手铲、锤、钎、线坠，定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽，导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、安全活动盖板、送风设备、扬程水泵、木辘轳、活动扒梯、工作灯、安全帽、安全带等。 2 模板：组合式钢模、弧形工具式钢模4块（或8块）拼装，卡具、挂勾等零配件，木板、方木、8#或12#槽钢等。 三、 作业条件 1 对施工队伍进行资质检查。应根据该地区的土质特点，地下水分布情况编制切实可行的挖孔，井壁支护施工方案，进行井壁支扩的计算和设计。 2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排队处理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、通风、安全设备准备就绪，设置好排水沟、集水井和沉淀池等。 3 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。已会同有关单位对场四周建（构）筑物，尤其危房、地下管线等进行详细调查，对因挖孔和抽水可能危及的房屋、地下管线采取必要的加固或其他保护措施。并对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的流沙、涌水、涌泥等现象制定有效的技术和安全防范措施。 4 按基础平面图，测设桩位轴线、定位点，测定高程基准点。测量放线工序完成后办理预检手续。 5 按设计要求预制钢筋笼，长度超过12m可分成两节制作。 6 开挖之前，有选择地先挖两个，作为成孔试挖，分析土质、水文等有关情况。 7 有地下水区域，宜先降低地下水位至桩底以下。 8 人工挖孔操作安全极为重要。开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠性检查，确保施工安全。 四、 操作工艺 （一） 工艺流程： 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→ 浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→ 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→ 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（附加钢筋）→ 浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→ 检查验收→吊放钢筋→浇灌桩身混凝土 （二） 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预验手续后开挖。 （三）0.9～1.2m为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。 （四） 土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入挖土面以下100～200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。 护壁模板用薄钢板，圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，大直径桩也可分成5～8块，或用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。 第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，护壁厚度按设计计算确定，一般取100～150mm。第一节护壁应比下面的护壁厚50～100mm，一般取150～250mm。护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向二正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。 （五）C20，坍落度控制在70～100mm。 护壁模板宜24h