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----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 简答题 什么叫完全定位？ 工件在机床上或夹具中定位，若六个自由度都被限制时，则称为完全定位。 简述加工顺序的确定原则。 .(1)划分加工阶段，先粗后精(2)先基准后其它面(3)先主后次(4)先面后孔 (5)考虑具体条件 3. 何谓工艺过程尺寸链？何谓装配尺寸链？ 相互联系、按一定顺序的、首尾相接的尺寸封闭图形叫工艺过程尺寸链。 研究机器装配过程中各相关零部件尺寸的关系的尺寸链叫装配尺寸链。 机床夹具夹紧装置的基本要求有哪些? 1）夹紧过程中不破坏工件在夹具中的正确位置。 2）夹紧后的工件变形和表面压伤程度必须在加工精度允许的范围内。 3）夹紧运作迅速，操作方便，安全省力。 4）结构力求筒单、紧凑，尽量采用标准件。 5. 箱体零件的主要技术要求包括哪些方面？ （1）箱体轴承孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度;(2分) （2）箱体各轴承孔的相互位置情况; (2分) （3）箱体主要平面的精度。 6. 何谓工艺过程尺寸链？ 7.简述机床夹具的作用。 （1）保证加工精度（2）提高生产效率（3）减轻劳动强度（4）扩大机床的工艺范围 8．粗基准的选择原则是什么？ 9．夹紧力作用点选择有哪些原则？ 1、夹紧力作用点位置应靠近支撑元件的几何中心或几个支撑元件所形成的支撑面内。2、夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上。3、夹紧力作用点尽可能靠近被加工表面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩，必要时应在工件刚性差的部位增加辅助支承并施加附加夹紧力，以免振动和变形。 10.简述装配精度与零部件精度之间的关系。 一般情况下装配精度与零部件精度有关，但零部件的加工误差的累积会影响产品装配精度。当产品装配精度要求较高时，完全通过控制零部件精度来保证装配精度将会很困难或不可能。因此，在装配时需采用合理的装配方法，来降低对零部件精度的要求。 11. 什么叫工序？ 一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对同一或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。 简述提高和控制加工表面质量的途径有哪些? .(1)采用(改善)精密加工，(2)采用光整加工工艺，(3)工件表面强化工艺。 13. 何谓工艺过程尺寸链？何谓装配尺寸链？ 14．粗基准的选择原则是什么？ （1）重要表面余量均匀原则（2）工件表面间相互位置要求原则（3）余量足够原则（4）定位可靠性原则（5）不重复使用原则 15．夹紧力方向选择有哪些原则？ 1、夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和可靠性。2、夹紧力力方向应使工件变形尽可能小 3、夹紧力方向应时所需夹紧力尽可能小。 16．试述机械加工过程中，加工顺序安排的主要原则？ （1）先基面后其他（2）先粗后精（3）先主后次 加工箱体类零件时，加工顺序安排中遵循什么原则？箱体孔系加工常有哪些方法？ （1）先面后孔（2）粗精分开（3）定位基准的选择 孔系加工：（1）找正法（2）坐标法（3）镗模法 18．套类零件结构上有什么特点，在加工中应该注意哪些问题？ 特点：长度尺寸一般大于直径尺寸，主要表面为同轴度要求高的内、外旋转表面，壁厚较薄，容易变形等 措施：（1）改变夹紧力方向，即改径向夹紧为轴向夹紧 （2）如果必须径向夹紧时，也应尽可能使径向夹紧力均匀分布 什么是系统误差，什么是随机误差？ （1）系统误差：在顺序加工一批工件中，如果加工误差的大小和方向都保持不变，或者按一定规律变化，则称为系统误差 （2）随机误差：在顺序加工一批工件中，如果加工误差的大小和方向呈不规则的变化，则称为随机误差 20．轴类零件常选用的毛坯有哪些？在轴类零件加工时，通常以中心孔做为定位基准，若工件是空心的如何实现加工过程中的定位？ 轴类零件的毛培常用棒料和锻件。可采用带有中心孔的锥堵或带锥堵的拉杆心轴 复杂工件的机械加工工艺路线通常要经过切削加工、热处理和辅助工序。 切削加工安排顺序一般遵循哪四个原则?各取什么作用? （1）粗加工阶段 在这一阶段中，切除大量的加工余量，使毛培在形状和尺寸上尽快接 近成品，为半精加工提供精基准，七主要问题是如何获得高效的生产率。 （2）半精加工阶段 在这一阶段中，应为主要表面的精加工做好准备，并完成一些次 要表面的加工 （3）精加工阶段 保证各主要表面达到或基本达到图样规定的质量要求。 （4）光整加工阶段 对于精度要求很高，表面粗糙度数值要求很小的零件，还要有专门的光整加工阶段。光整加工阶段是以提高加工的尺寸