分部分项工程专项施工方案课题.docVIP

十堰市商会大厦 主要分项工程专项施工方案 江苏省江建集团有限公司 目录 钢筋工程专项施工方案 混凝土浇筑专项施工方案 脚手架工程专项施工方案 临时用电工程专项施工方案 地下室丙纶布防水卷材专项施工方案 模板专项施工方案 文明施工及安全保护措施 高处作业工程专项施工方案 室外装饰工程专项施工方案 门窗安装工程专项施工方案 主要分项工程专项施工方案 一、钢筋工程专项施工方案 （1）钢筋原材料的管理 1.1、钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，所以我项目部将严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验。钢筋应有生产许可证、出厂质量证明书和试验报告单，施工现场保管员查对标牌，外观检查。试验员按钢筋取样的有关标准，抽取钢筋原材及半成品试样做力学试验，合格后再交班组使用。 1.2、为保证工程质量，加快工程进度，钢筋工程采用现场加工，地面绑扎和施工面拼接绑扎的方法。尽量减少操作层绑扎的办法，提高预制化程度。施工前先熟悉结构图纸。确保钢筋的品种、数量、质量、性能符合设计要求和有关标准的规定，钢筋翻样要计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明起弯钢筋的起弯位置。钢筋配料填写清楚配料单，并经过专业技术人员复核后，交工人班组进行制作、绑扎。 （2）钢筋加工 2.1、钢筋加工采用集中进行的方式，加工好后按施工的相应部位运输至现场进行绑扎。 2.2、钢筋加工不使用未进行检测和检测不合格的钢筋。 3.3、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸率方法进行( 仅限于Ｉ级钢)，但冷拉率的数值，必须由试验室确定， Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接投头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。 （3）钢筋焊接 3.1、本工程计划采用的钢筋焊接方式有：闪光对焊、钢筋电渣压力焊。 3.2、柱筋竖向连接采用电渣压力焊（d≥14），应注意按图错开接头位置和出楼地面长度。 3.3、电渣压力焊 3.3.1、钢筋电渣压力焊施工工艺：安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳→装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工程电压20-25伏→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具 3.3.2、钢筋电渣压力焊施工技术措施 1、焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 2、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。 3、装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并在往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 4、接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 5、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。 6、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程“延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。 7、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 8、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免头偏斜或接合不良，在焊接过程中，应采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后销延滞1-2分钟后卸下夹具。 3.4、对焊接接头，按规定进行取样检测，试验合格后方可进行隐蔽。 3.5对焊工要求将焊接的情况做好记录，记录上要有仪表上的读数，操作者、操作日期，取样数量等内容，便于焊接质量的追溯。 （4）质量通病预防。 4.1、钢筋表面锈蚀 （1）钢筋应存放于仓库或料棚内，地面应干燥。 （2）钢筋存放不得直接堆置于地面上，必须垫高架空，离地20cm以上。 （3）库存期不可过长，并应先进先用。 （4）工地临时露天堆放钢筋时，应垫支于地势较高处，必要时加盖防雨布，四周应有排水措施，防止沾附泥浆，并应尽快用完或转移。 4.2、钢筋成型尺寸不准 （1）配料时正确计算与确定各种形状钢筋的下料长度调整值。 （2）根据实际成型条件正确制定画线方法。 （