HDPE缠绕结构壁管施工技术分析汇编.docVIP

江西分公司：丁镜坤 蔡祥发 HDPE缠绕结构壁管施工技术分析 概 要 本文结合南昌市九龙湖市政路网排水工程现场实际，简单介绍高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管（B型）的主要技术特性，对HDPE缠绕结构壁管材用于市政污水管道中的施工工艺和安装方式进行描述，重点针对施工中出现的一些具体问题作出分析，提出解决思路。 关键词 HDPE缠绕结构壁管 特性 施工 1. 前言 高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管（B型），是一种内壁光滑、外壁为螺形状加强肋，由螺旋缠绕工艺制成的异形结构壁管材，属柔性管材（见图1）。HDPE缠绕结构壁管采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却，管道逐步散热，壁厚均匀。HDPE缠绕结构壁管采用承插式电熔连接，管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，管道承插连接时，只需接入电源即可完成焊接，可以使管线系统实现零渗漏。此种管材被广泛应用于城市排水、市政排水、电力和石化等领域，是钢筋混凝土和铸铁管的理想换代产品。 图1：B型缠绕结构壁管 2. 管材技术特性 HDPE缠绕结构壁管（B型）具有以下几个特性： 1）水力条件好 HDPE管内壁表面光滑，同等管径条件下，比砼排水管道过流量大30%左右。 2）柔韧性好 HDPE管属柔性管，延伸性能好，较能适应地基较差条件和地基沉降，特别是在沿海地区（地基均较差且沉降严重），此种管材优势较为明显。 3）密封性好，可实现零渗漏 管道连接采用电熔焊接技术，使接口处两段管完全熔为一体，保证了接口不易出现渗漏。 4）质量轻，安装方便 管道为聚乙烯材质，质量轻，便于安装，可以相对减轻劳动强度，缩短施工工期。 5）管径范围广 目前可实现DN300～DN4000的管径生产范围，较PVC管生产的管径范围大大增加。 耐磨损 砂浆磨损试验证明，高密度聚乙烯管道寿命是钢管道的4倍以上。 7）耐腐蚀、抗老化性能好 聚乙烯组成的高分子原材料，能够有效抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀和未经处理的工业废水和生活污水的侵蚀，其抗老化性能也较普通PVC管为好。 8）强度高，使用寿命长 HDPE管采用100%高密度聚乙烯在热熔状态下整体制成的管道，整体性好，化学性质稳定，强度高，使用寿命可达50年以上。 3. 施工工艺流程 南昌市九龙湖市政路网排水管线中的污水管道采用HDPE缠绕结构壁管（B型），均为埋地施工，其一般施工工艺流程为：施工准备 → 测量放线 → 管沟、井室开挖 → 沟槽验收 → 管沟垫层 → 管道敷设（检查井安装） → 管道连接 → 管道与井室间连接密封 → 部分回填 → 闭水试验 → 隐蔽验收 → 全部回填。 注意事项： 管道沟槽：管沟开挖后，应做好排水措施，防止沟槽底部受水浸泡，地耐力应满足要求； 基础施工：管道基础采用中粗砂垫层，厚度一般不小于20cm，砂垫层应夯实，密实度应满足要求，表面应平整，管道基础的承插口部位应预留凹槽，以便于承插口安装操作。 下管安装：要根据管材直径的大小，沟槽和施工机具设备的情况，将管材平稳缓慢的放入沟槽底，不得与沟壁、沟底强烈撞击。 管道接口作业：安装前先将承插口内外表面清理干净，承口与插口处不得有任何杂质、淤泥、液体等影响承插作业的物体；检查承口端焊丝是否有短路、断裂、未固定等现象；在承插安装前需对承口进行预热，特别是在承插口尺寸受环境温度影响的情况下，难以承插或者承插不到位的情况，需要对承口进行预热作业，便于顺利的将插口推进至承口内。(详见：图2管道承插口内外表面清洗) 承插安装：承口预热后，及时将插口与承口对接，并将插口对准承口中心线用手动葫芦提力工具将插口慢慢插入承口内，承插深度大于100mm。(详见：图3管道承插口连接) 焊接：采用220V电压的专用B型管焊接机进行焊接操作，设定焊接电流、焊接时间,并开始焊接，焊接过程中，通过观察焊口处的溢料情况对承插口进行紧固作业，一般紧固3次左右。（详见：图4管道电熔焊接，表1承口预热及承插口焊接工艺） HDPE管道与检查井连接：HDPE检查井基础采用中粗砂基础，厚度一般不小于20cm，检查井安装稳固后，先将承口内外表面清理干净，检查承口端焊丝是否有短路、断裂、未固定等现象，将HDPE管插口与检查井承口对接，并将插口对准承口中心线用手动葫芦提力工具将插口慢慢插入检查井承口内，承插深度大于100mm，采用220V电压的专用B型管焊接机进行焊接操作。 当管道埋深≥6m时，应选择环刚度较高的HDPE缠绕结构管材，检查井采用钢筋混凝土检查井，由于钢筋混凝土检查井的施工工期相对较长，所以管线敷设和井室施工一般同时进行，没有严格的先后顺序，但应保证井室墙体钢筋绑扎前，管线已敷设到位，避免因预留孔洞造成位置偏差。 相对于