现场改善班组长分析.pptxVIP

1;标准作业三要素;节拍时间（Takt Time） ——生产的指挥棒;球锁生产线的例子;循环时间（ Cycle Times）;周期时间（Cycle Times）;CT与TT比较; 5 4 3 2 1;;需求数决定T.T （按售出速度进行生产）;安排所需作业人员(少人化);计算最佳人员配置;平衡操作工周期时间与节拍时间;少人化;作业顺序——操作者的动作顺序;好例子;设定作业顺序（Work Sequence）应考虑的因素;标准WIP---标准在制品量; 标准作业制订时，按照下列步骤进行;观测作业时间;对象工作;观测作业时间注意事项;CT：所测得的可能连续作业的最短时间，以理想时间段来测最佳 附带作业：包括检查品质、换刀、处理空箱等，换算成1个循环时间计入，若在测时未产生附加作业，则需单独测时并换算计入 换产时间：换算成1个循环时间计入，一般需单独测时并换算计入 偏差：就是最长循环时间与CT的差 TT：标准工时或必要时间，当一个循环时间里生产2个产品时，则需TT*2;;观察现场的目的与站着看的方法;工序能力表的制订; 工序能力表;标准作业组合票的制订;②标准作业组合票填写说明;⑻ 时间： 手工作业：从时间观测表的要素作业时间栏中抄下手工作业时间。对步行中进行的手工作业时间，应给该栏数字加上括号 自动加工：从工序能力表中抄下各机械的自动加工时间，没有自动加工时，在该栏里注上“-” 步行：从时间观测表的要素作业时间栏中抄下为取放零部件、工具或向下个工序移动而产生的步行时间。计算步行时间时，不区分是否持有零部件。步行时间不足1秒时，四舍五入。没有步行时，该栏应为空栏。 合计：将手工作业时间和步行时间的合计填入合计栏，并将空手等待时间也填入合计栏。无空手等待时间时，填“-”。注意：计算合计时间时，不要加上带括号的时间值，否则会重复计算。 ⑼ 组合线图：手工作业时间用实线“-”，表示，自动加工时间用虚线“…”表示,步行时间用波折线“﹋”表示;加工生产线;; 将生产岗位的非标准作业内容抽出来，作为“水蜘蛛”的标准作业内容，以每次供应一套均衡物料的方式保证生产线的持续作业。 实行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要让生产线管理??通过供料与生产节拍的差距，发现生产线运行过程中的问题点，以便迅速改善。 所以，“水蜘蛛”作业的目的不仅仅是搬运的合理化。;“水蜘蛛”作业的效果;“水蜘蛛”作业实施步骤;;标准作业的关联; 一切不为顾客创造价值但却消耗资源的活动 1) 指任何对最终产品或产品转变不增加价值的活动 2) 尽管是增加价值的活动, 　　　所用的资源超过“绝对最 　　　少”的界限，也是浪费。;作业浪费的判断基准;浪费的三种形态（3MU）;;七大浪费;;消除浪费的四个步骤;提高效率; 效率： 所谓效率就是评价生产线效果的尺度。 ; 假效率（表面效率）与真效率;运转率与可动率; （2）所谓可动率是指，想使用设备生产（送来“看板”）时设备可以运转的状态的比率，用百分比表示。可动率经常保持在100%是最理想的。 计算公司如下： ;对异常的响应/反应 角色与职责 停线指导原则;;建立标准作业前的准备工作;设备标准化;;改善前：1工序加工的零件被装入货箱和储存箱，与2工序的加工顺序不一致，形成“乱流” 改善后：废止了储存箱，设置了升降机，后工序也按照前工序的生产顺序进行生产，因而防止了顺序混乱，可以通过抽样品质检查保证一个批量的质量，同时能够在残次品发生时，及早处理，并将残次品的发生数量控制在最小限度（一个批量内），形成“整流”;物料标准化; ;1、作业者多能工化 　　市场的需求是不断变化的。为了实现以少人化生产（或不降低效率）迅速应对需求，除了设备布置合理化之外，现场作业人员的作业范围也必须能够自由地扩大或缩小，这就要求要把现场的作业人员训练成对所有工序的所有岗位都熟练操作的人，使作业者能承担多工序工作的活动谓之多能工化。 2、培训标准作业基本知识 作业者除了能承担多能工作业外，还要懂得标准作业的基本知识。作业监督管理者有义务让作业者知道为什么要执行标准作业、如何执行标准作业;;1人4机 多机台水平操作;多能工的作用－－－弹性作业;可以通过工作岗位轮换制培养多能工，主要分三步： 第一步：生产现场管理人员首先轮换（即要培养员工多能工主管人员首先要成为多能工的典范，在所属的各工作现场轮流换岗，以熟悉和掌握各岗位的工作，由于轮换一圈需2～3年，所以应制订长期轮换计划） 第二步：作业人员在组内的岗位轮换 事先制作《作业训练计划表》（考虑健康状况、技术水平、文化程度、年龄性别、实践经验等），以使员工按要求掌握本组所有岗位操作技能 先培训相临或相近工序