氩弧焊水平固定管对H接焊.docVIP

----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 实验（实训）指导（任务）书 实训课题（项目）氩弧焊水平固定管对接焊实训目标1. 了解钨极氩弧焊的电弧特性 2. 掌握钨极氩弧焊的引弧和稳弧措施 3. 熟练操作氩弧焊机 4. 掌握氩弧焊的水平固定管对接焊平对接焊技术实训准备直径50*3*60焊管32个 氩气3瓶 焊丝16根过程与方法知识要点 1、引弧较困难 气体电离是引燃电弧的必要条件之一，而氩气气体电离所需能量较高，即氩气电离电位较高，所以引燃电弧较困难。 阴极破碎”作用 在焊接铝、镁及其合金时，由于金属的化学性质活泼，极易氧化，形成熔点很高的氧化膜（如三氧化二铝的熔点为2050℃，而铝的熔点为657℃），焊接时氧化膜覆盖在熔池表面，阻碍了基体金属和填充焊丝的良好熔合，无法使焊缝很好成形。这时，要通过电弧的“阴极破碎”作用去除氧化膜。 焊前准备 1、准备好焊接材料及设备。 2、焊前清理。 四、操作要领： 水平固定管对接焊 装配与定位焊 氩弧焊焊接管子常采用对接接头，除I形对接接头外，坡口形式多为V形，对壁厚2mm管不开坡口，不留间隙，一次焊完。例如：如果焊接所使用的不锈钢管，管壁厚度4mm，要开V形坡口，坡口角度为65o，钝边为1.5mm，装配间隙1mm。坡口两侧周围及内外壁和焊丝要求清理，最好用丙酮或汽油擦洗一下，达到无油、无污物，以免焊接时产生气孔、夹渣等缺陷。 装配时，管子轴线中心对正、内外壁要齐平，避免产生错位现象。定位焊只需要两点，位于斜平焊位置，定位焊缝长度为10mm，高1~2mm，必须是熔透坡口双面成形的焊缝。 将装配定位好的管子，水平固定在距地面800~850mm的高度，以适合全位置操作。 选择焊接工艺参数 选择焊接电流100~120A，电弧长度2~3mm，喷嘴直径10mm，氩气流量7~8L/min，钨极伸出长度5~7mm。 操作方法 施焊时，分别在前半部和后半部两个半圈进行，从仰焊位置起焊，在平焊位 　水平固定管起弧和收尾操作示意图置收弧。起焊点在管中心线后5~10mm，在平焊位置越过管中心线5~10mm收尾，见图54。 起焊起，用右手拇指、食指和中指捏住焊枪，以无名指和小指支撑在管子外壁上。将钨极端头对准待引弧的部位，让钨极端头逐渐接近母材，按动焊枪上的启动开关引燃电弧，并控制弧长2~3mm，对坡口根部起焊处两侧加热2~3s，获得一定大小熔池并往熔池中添加焊丝。送丝速度以焊丝所 形成的熔滴与母材充分熔合，并得到熔透正反两面的焊缝为宜。运弧和送丝要调整好焊枪、焊丝和焊件相互间的角度，该角度应随焊接位置的变化而变化。 焊接过程中应注意观察、控制坡口两侧熔透状态，以保证管子内壁焊缝成形均匀。焊丝作往复运动间断送入电弧内至熔池前方，成滴状加入。焊丝送进要均匀、有规律，焊枪移动要平稳，速度一致。前半部焊到平焊位置时，应减薄填充金属量，使焊缝扁平些，以便后半部重叠平缓。灭弧前应连续送进2~3滴填充金属，填满弧坑以免出现缩孔，还应注意将氩弧移到坡口的一侧熄电弧。灭弧后修磨起弧处和灭弧处的焊缝金属使其成缓坡形，以便于后半部的接头。 后半部打底层焊接结束后，进行表面层的焊接，除焊枪横向摆动幅度稍大，焊接速度稍慢，焊接电流稍大些外，其余的操作方法同打底层焊接。 小结与反思