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镇江高等专科学校 课程设计报告书 题 目： 系 部： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 年 月 日 零件如右图所示： 生产批量：大批量 材料：45 材料厚度：1 一、工艺性分析 根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行冲裁工艺和模具设计时应注意以下几点：（1）冲裁件虽尺寸不大，形状简单，但要保证制件的尺寸公差，尤其是对空和槽的位置的确定。板材的尺寸还是一个总要点。 （2）凸凹模的制造尺寸要按落料部分以落料凹模为基准计算 ,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。 二、工艺方案的分析和确定 工艺方案分析 根据制件的工艺分析，其基本工序有冲孔、落料两种，可得方案：冲孔、落料复合一次冲完。 主要工艺参数计算 排样（如下图所示） 计算冲裁件的面积A A=40×60－10×（60－26）－52π≈1981.5㎜2 查表得：最小搭边值a=1.5×0.9=1.35㎜ a1=1.8×0.9=1.62㎜ 条料宽度：b=60+2×1.62=63.24㎜ 进距：h=40＋1.35=41.35㎜ 一个进距的材料利用率： η=﹙nA﹚／﹙bh﹚×100%=﹙1×1981.5﹚／﹙63.24×41.35﹚×100%≈75.8% 计算冲压力﹙上模用钢性推件，下模为橡胶弹性卸料﹚ ⑴冲裁力： F=Ltδb ﹙L为冲裁边周长，t为材料厚度，δb为材料的抗拉强度﹚ L=60×2＋40×2＋34×2＝272 t=1 δb＝600MPa （查表4-12，指导书表） ⑵冲孔力：F冲= Ltδb L=10π t=1 δb=600MPa（同上） F冲=10π×1×600=18.85×10 3Ν ⑶下模卸料力F卸 F卸 =K卸F ﹙查表得K卸=0.04﹚ =0.04×163.2×103=6.528×103Ν 选择冲床时总冲裁力 F总=F+ F冲+ F卸=163.2×103+18.85×103+6.528×103 =188.6×103Ν 确定模具压力中心 ﹙如右图所示建立坐标系﹚ L1=40㎜,y1=0； L2=60×2＝120，y2= ?×60=30㎜； L3=﹙60－26﹚×2＝68㎜，y3=26＋?×﹙60－26﹚ ＝43㎜； L4=40－10＝30㎜,y4＝60㎜； L5=10㎜，y5=26㎜； L6=10π≈31.4，y6=12； y L1y1+L2y2+L3y3+L4y4+L5y5+L6y6 c L1+L2+L3+L4+L5+L6 40×0＋120×30＋68×43＋30×60＋10×26＋31.4×12 40＋120＋68＋30＋10＋31.4 ≈ 29.93㎜ 计算凸凹模的刃口尺寸﹙装配法计算﹚ ⑴落料凹模尺寸有 60 ，40 由表查的 Zmin=0.17, Zmax=0.20； 由表3-5（教程书）得：60 尺寸的χ=0.5 40 尺寸的χ=0.75; 凹60=（60－0.5×0.62﹚ ＝59.69 凹40＝﹙40－0.75×0.33﹚ ＝39.75 凸模尺寸按间隙0.17~0.20与落料凹模配制； （2）冲孔凸模尺寸 有φ10 12 10 查表得Zmin=0.17，Zmax=0.20，磨损系数x=0.5 凸φ10=（10-0.5×0.36） ＝φ9.82 凸12＝12±1／8×0.43=12±0.054 凸10=（10-0.5×0.36） ＝9.82 凹模尺寸以间隙0.17-0.20与凸模配制 磨具结构设计