成品面料的生产流程.docVIP

PAGE  PAGE 4 成品面料的生产流程 白坯布生产 经纬纱准备 经纱准备： 络筒（纱厂买来的小管纱/股线翻络成大卷装的筒子纱/股线），织布厂可直接买入大卷装的筒子纱/股线） 整经（将数百个筒子纱装在整经机纱价上，通过分纱，导纱装置将纱线卷绕到经轴上，通常在万米以上） 浆纱（将经轴放到浆纱机后面，通常将5-8个经轴合并、上干燥后卷成一个纱轴，形成浆纱轴） 穿经（将浆纱轴装入穿经机，按织物组织和工艺要求，将经纱穿过停经片、综丝、钢筘） 纬纱准备： 络筒（有梭织机直接用小管子纱，无梭机需络成大筒纱） 定捻（完成定形和定捻工作） 织造 上机（将完成穿经的织轴放到织机的轴架上，纬纱准备好后就可开始织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴落下，并将织好的布送入检验整理阶段） 整理阶段 验布（织好的布逐匹检验，并将检验的疵点在布边上做标志（结辫），做好验布记录。 刷布（将验好的布用刷布机刷布，去除棉结杂质，如布面比较好就不用了） 折布（验好刷好的布，联折好成折装布） 修补（对布面上可以修复的疵点进性修复） 包装（根据客户的要求将布包装交复） 染色/印花 坯布准备 a检验坯布 物理指标（长度、幅度、重量、密度、强力等，一般可通过小批量试验后再投产） 外观疵点检验项目 漂白布 1油污、油经、油纬、油飞花 2铁锈 3织入杂物/金属物 4色纱（没有约定色纱） 处理办法：少量油飞花用手工挑去，油污、油经、油纬可以洗涤或者压缩空气枪喷射，去不 掉改用做深色布，铁锈可以用温热草酸液或氟化氢氨洗去，再用清水洗掉。织入杂物/金属 物手工去掉，色纱先手漂白下，如不行就做染色或印花布 染色布 1棉结、杂质 2 稀路、密路、筘路3拖纱4折痕5油污、油纱、色纱6织入杂 物/金属物 处理办法：棉结、杂质加强烧毛前的刷、刮、煮练，并小批量试验，如不行则做漂白或印 花 。稀路、密路、筘路一般的做浅色布，严重的改做漂白或印花，严重稀路须剪开重缝。 拖纱手工修剪。折痕一般染浅色布，严重做漂白印花布。油污、油纱、色纱先处理实在不行 深色。织入杂物/金属物手工去掉 印花布 1稀路2拖纱3织入杂物/金属物 处理办法：拖纱手工修剪。稀路严重开剪重缝。织入杂物/金属物手工剔除。 b翻布（把同规格同工艺原坯布划为一类分批分缸，每批数量按照染缸容量分批（缸），同 时进行翻布，人工把布匹翻摆在堆布板上，正反一致） c打印（分批/缸后的布匹打印标记，便于管理。织物品名、加工类别、批号、缸号、长度等） 缝接（因每匹长度为30-120M，为了适应连续加工要求，把布匹首尾缝接好，要求平直对齐） d烧毛 刷毛—烧毛灭火（去除绒毛，使布面光洁，防止后面加工时绒毛脱落形成疵点。 织物平幅迅速通过火焰或擦过炽热的金属表面，绒毛烧掉，布身紧密升温慢，不受影响） e退浆（去除浆料与部分天然杂质，利于煮练和漂白。根据含杂与退浆时的要求，采用不同 的方法。酶、碱、酸、痒化剂退浆等） f煮练 绳状或平幅间隙煮布缸和连续汽蒸（去除棉纤维中的天然杂质——腊状果胶含氮物 质、部分油渍和少两浆料等残留物。增强织物一定的吸水性便于燃料的吸附扩散） g漂白 半漂（破坏色素，获得必要的稳定的白度，同时保证纤维不受伤，以利于染色印花 的色泽鲜艳度）水洗—浸轧漂液—堆置—水洗—酸洗—堆置—水洗--（脱氧-水洗） h开幅、轧水、烘干 机器可为分开型和一体型（绳状扩展成平幅，再由轧棍挤出部分水分。 然后烘干） i丝光 布铗丝光机（在一定张力作用下经浓烧碱处理，并保持一定尺寸，使织物获得一般的 光泽，并有利于燃料吸附，纤维反应性能提高。无张力作用下，则为碱缩处理。） 干布/湿布--轧水--浸轧碱液--绷布透风--浸轧碱液--扩幅冲洗--蒸洗--水洗--（中和）--水洗 j热定型 （防止湿热条件下织物易产生皱痕，并消除已存在的皱痕，提高织物高温条件下不 收缩性，同时可改善织物强力手感，起毛起球布面平整等） 工艺条件—温度、时间、张力、溶胀剂（水） 用水与否分为湿热定型（锦纶及混纺物） 干 热定型（涤纶等混纺物） 织物前处理工艺简表 原布准备烧毛退浆—煮练—漂白—开轧烘 漂布 原布准备烧毛退浆—煮练—漂白--开轧烘—丝光—漂白—开轧烘 一般色布及印花布 原布准备烧毛退浆—煮练—漂白--开轧烘—丝光—烘干 注：原布无浆的可以不退浆 浅色布有些不丝光。深色布煮练后只要酸洗不需要漂白 卷染色布丝光后不需要烘干 烧毛、丝光、烘干平幅处理，其他过程，轻薄织物绳状加工为多，厚重织物特别是深色 品种以平幅加工为好。 2．染色/印花阶段 染色 浸染 松式染（纺织物以松弛状态浸入染浴中，或者染液不断循环或者织物不断运转，经过 一定时间固色）适用于小批量