食品工程原理讲义01流体要点分析.ppt

1.2.3 静力学方程的应用 p+=常数，表达虽然简单，但用途却很广泛，可用于测压强、压差、液位、混合液的界面、辅助流量和流速的测量计算，需熟练掌握，课后自己通过完成p63-64作业1-9加以领会。 课上仅讨论U型压差计 边界层中的流型用Rex=u0xρ/μ判断。光滑圆管内湍流流动时层流内层的厚度b可按照61.5dRe7/8估算，d为管径，系数61.5根据所采用的平均流速与管中心最大流速的比值不同而有所变化，Re越大，b越小，如对100mm管，当Re=1×105时，b=0.26mm。层流内层的厚度b虽小，但因层流内层中为层流，对后续要讨论的传热和传质过程都有重要影响，不可忽略。 ρ∑hf或Δpf是流动过程中的内部阻力损失，且以压强单位表示，即表示单位体积流体的机械能损失，而施加压强Δp+为合外力（p1A、p2A、重力分量）所产生的和压强之差，是使此控制体内的流体从不流动（u=0）到以流速u流动的主导因素，使流体获得动量，故可用上式计算流体从不流动到以速度u流动的通量。 ε表示管子的绝对粗糙度，以管壁凸出物高度的平均值表达。实际工业管道的绝对粗糙度难以精确测定，可用测定流动阻力的方法用摩擦阻力系数图反推计算得到。 实验测定并绘制摩擦阻力系数图时，可以用人工粗糙管代替，将大小相同的沙粒均匀粘着在普通管上即可获得，故而粗糙度可以精确测定。常用管道的当量绝对粗糙度见下表。 实验测出湍流的λ后，由动量通量公式1-26知，KT=λLu/（2d），此为湍流时的三传系数，用于计算湍流时的动量通量，此方法符合教材图0-1归一主线，属于用量纲分析规划实验并测定求三传系数KT的思路（后面详细讲解）。尽管与层流时通过理论推导求取三传系数的方法不同，但仍统一于图0-1归一主线。 局部阻力损失一般难于精确计算，通常由实验测定管件或阀门等的局部阻力系数或当量长度（equivalent length），用于计算动量通量或阻力损失。 局部阻力的物理模型为当量长度Le的等径直管的阻力，测定实验一样可以按照直圆阻力管量纲分析的思路理解。 常用管件的ζ值可在教材表1-3中查得，注意速度u均以小管中的速度计。 注意管出口处内外侧出口阻力确定的问题。（教材p32） 在管出口内侧，不包含出口阻力损失，但有动能项，在管出口的外侧有出口阻力损失，但出口动能项为0（以大截面算时 0， 两者虽在数值上相等，但物理含义不同。 按动量通量等于三传系数KT乘以动量浓度差推动力理解，局部阻力损失的三传系数KT由实验测得的阻力系数或当量长度计算。 用阻力系数法计算时管件阀门等的KT=ζu/2，用当量长度计算时KT=λuLe/（2d），ζ相当于λLe/d，都与λ有关，而λ与量纲分析有关，故阻力系数或当量长度测定实验应理解为基于量纲分析。 管件和阀门等的动量通量计算方法仍统一于图0-1，得到动量通量即得到阻力损失。 测速管 1.10.2.4 离心泵的主要性能参数与特性曲线 尽管得到了离心泵的数学模型，并解释了一些问题，但因为泵内的流动很复杂，理论与实际情况差异较大，数学模型得到的压头公式在实际问题中难以得到应用，还需通过实验实测离心泵的性能曲线，以供选用离心泵。 实测实验在教材图1-33所示的管路上进行。有实验配合。 实测的H与流量V的关系曲线，代表了一定流量下离心泵叶片实际提供的机械能，也代表了泵内流体获得的动量通量（=ρgH），这就是绪论图0-1所揭示的求取动量通量或三传量通量的转换目标法掩盖求动量通量的实质的处理方法，因理论上难以求出，采用实验直接测定目标参数。 讨论：若无法正常（原本正常）输液，是什么原因？ （1）池液↓；（2）堵；（3）液温升高↑，Δh↓；（4）压强↓；（5）入口侧漏气。 若p1下降到等于液体的饱和蒸汽压pv时，液体气化，进入泵体后气化产生的气泡又被高压淬灭，气泡四周的液体涌向气泡原空间，形成水锤，若在叶片处，敲击叶片，又液体多含有o2等，更加剧腐蚀，产生了叶片的“气蚀”现象，泵体震动，效率大为降低，严重时无法吸液。 点击返回本章首 对应于pv的p1应是p1的极限，对应的Hg也是泵最大的安装高度Hg实际上，安装高度要低于Hg,max，称为允许安装高度。 点击返回本章首 用两种指标表征泵的抗气蚀性能： （1）允许气蚀余量Δh Δh也称净正吸入压头NPSH，该值在泵出厂前用20℃，101.3kPa的水做实验得到，并标在铭牌上。 点击返回本章首 由Δh 计算的安装高度为： 不同于20℃，101.3kPa下水的操作Δh可不校正，因通常校正系数小于1，不校正时Hg小，说明获得了一个安全裕量。 点击返回本章首 点击返回本章首 由Vs表达式知，流量与A0, CR, ρ有关，即不同的流体ρ不同，即