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复 习 1—1纺纱系统？纺纱系统大致可以分为哪几类？棉纺纺纱系统。 （纺纱系统：纺纱时纤维经历的加工工序和所用机器设备的总体统称为纺纱系统。粗梳棉纺、精梳棉纺、废棉纺； 粗梳毛纺、精梳毛纺；亚麻长麻纺、亚麻短麻纺、苎麻长麻纺、苎麻短麻纺、黄麻纺；绢丝纺、紬丝纺。等） 1—2棉花的由来？ 1—3棉纱的质量检验项目有哪些？ （棉纱出厂前，须进行质量检验与评定，检验项目有细度，细度偏差，细度不匀率，强力，棉结杂质等。细纱的质量指标（GB/T398—93）有六个：单纱断裂强力变异系数；百米重量变异系数；黑板条干或乌斯特条干均匀度变异系数；一克纱内的棉结粒数；一克纱内的杂质粒数；10万米纱疵。） 2—1为什么原料要进行选择？ （天然纤维的主要性质如长度、细度、强度、色泽、含杂以及如棉花的成熟度等，都随着纤维的品种、产地、生长条件、初加工方法等情况的不同，而且有可能存在较大的差异，这些性质上的差异同纺纱工艺、成纱质量、生产成本等有密切关系。） 2—2我国棉纺厂使用较多的配棉方法？ （我国棉纺厂使用较多的配棉方法是分类排队法。分类：根据原棉的性质和纱线的质量要求，将适纺某类纱的原棉划为一类。生产品种多，可分若干类。排队：在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完，将同一队内另一批原棉接替上去，使混合棉性质相对稳定，达到稳定生产和保证成纱质量的目的。 ） 2—3混和的方法有哪些？ （利用纤维直接组成混和原料即纤维包混和、利用半制品组成混和原料即条子混和。） 2—4混纺比的计算 （棉包散纤维混和或称重混和时的混纺此计算、条子混合时保证混纺比正确的条子定量计算） 3—1开松、除杂的目的？遵循的工艺原则？ （开松是设法使大纤维块（原料包中的纤维，大多以块状形式存在，各种杂质被包裹在纤维块中）开松成小纤维块或纤维束，以便排除附夹在原料中的杂质和疵点。开松遵循“先缓后剧、渐进开松、少伤少碎”的工艺原则；除杂清除原料中大部分杂质和疵点以及一部分短绒，使原料变得较洁净。除杂遵循“先易后难、先大后小、早落防碎”的工艺原则） 3—2主要两种混棉方式及混和效果？ （时差混棉、程差混棉。FA022型多仓混棉机以各仓不同时喂入而同时输出所形成的时间差来实现混合作用——时差混合，延时时间越长，混和效果越好。 FA025型多仓混棉机以各仓同时喂入，由于经过的路程不同，原料由各仓不同时输出来实现混合作用——程差混合，程差越大，混和效果越好。） 3—3按开清棉联合机中的位置及其主要作用，分哪四类机械？ （抓棉机械→开棉机械→混棉机械→清棉机械） 4—1梳理？梳理任务是什么？ （梳理：将块状或束状纤维束分离成单纤维状态。梳理任务： A．使纤维束(块)分离成单根纤维。原料经开松后，纤维多呈束、块状，梳理的核心任务就是将纤维束、纤维块分离成单纤维状态。B．使纤维初步定向与伸直。梳理使纤维逐步趋于伸直平行，伸直方向趋于纤维层的前进方向，有利于成条后纱条中纤维的平行程度。C．除去纤维束中的细小杂质。开松除杂只去除体积较大和与纤维粘附力较小的杂质。细小或与纤维粘附性较强的杂质和疵点，须经过梳理过程才能逐渐与纤维分离而被去除。D．实现单纤维之间的充分混和。在使纤维束(块)分解成单根纤维的状态下，实现不同性状和比例的原料间充分细致地混和，使各类纤维均匀分布，这是保证成纱质量的关键之一。） 4—2什么是清梳联？棉纺中采用清梳联设备的意义是什么？ （清梳联又称清钢联，将开清棉机和梳棉机利用联接装置连接起来，使清、梳形成一个自动连续生产的整体。意义：清梳联具有以下优越性：A、实现了清梳纺纱生产的连续化、自动化。B、取消成卷，遵循逐步开松的原则，工艺上合理。C、由于省去了落卷、搬运和上卷等工作，减轻了工人的劳动强度和看管负担，提高了劳动生产率。D、消除了棉卷退解时的粘层(特别是化纤)或棉卷接头不良而影响梳棉机生条的质量和断头。E、消除了清棉的回卷，减少了梳棉的回花，使清梳总制成率提高。） 4—3锡林？道夫？针布？针布分为哪两种？ （锡林：是梳棉机的主要机件，由辊筒和针布组成。道夫：由辊筒和针布组成。辊筒直径和转速不如锡林大。针布是梳理的基本元件，它的结构和规格在很大程度上影响梳理的质量。分为弹性针布和金属针布。） 5—1普（粗）梳后为什么还要采用精梳工艺？或精梳一般在下列情况下采用？ （当纺制高质量或特种纱线时，由于粗梳棉条中含有的短纤维、杂质、疵点较多，纤维的伸直度、平行度、分离度不够，因此在梳棉与并条工序间加入精梳工序。A 成纱的强力、结杂或外观有殊殊要求；B 成纱特别细或支数高；纺制要求较高的涤棉混纺纱。） 5—2为什么要设精梳前的准备工艺？ （梳棉棉条内的纤维排列紊乱，大多数纤维的一端或两端都呈现弯钩状态，若这样的棉条直接进行精梳，会使