过程控制实训报告过程控实训报告.docVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 21 目录页 （此处省略 写完后面内容后自己再加上该页。） 一、 概述 随着计算机控制装置在控制仪表基础上发展起来以后，自动化控制手段也越来越丰富。其中有在工业领域有着广泛应用的智能数字仪表控制系统、智能仪表加计算机组态软件控制系统、计算机DDC控制系统、PLC控制系统、DCS分布式集散控制系统、有FCS现场总线控制系统等。在现代化工业生产中，过程控制技术正为实现各种最优的技术经济指标、提高经济效益和劳动生产效率、改善劳动条件、保护生态环境等方面起越来越大的作用。 实训目的和任务 通过对过程控制系统与仪表的学习,再结合以前的传感与自动控制原理, 加深我们对过程控制在连续生 产过程中的自动控制.本学期我们在老师的带领下,在过程实验室进行实训.希望能够通过实训对过程控 制有更深刻的了解. 本次实训的主要内容过程控制的基本实验,由于时间和能力有限,我们只选做了其中的四个实验作为实训 的内容,并且在MATLAB环境下对其进行软件仿真。以下是一些在实训过程中需掌握的基本内容: 　　1)传感器特性的认识和零点迁移; 　　2)自动化仪表的初步使用; 　　3)变频器的基本原理和初步使用; 　　4)电动调节阀的调节特性和原理; 　　5)测定被控对象特性的方法; 　　6)单回路控制系统的参数整定; 串级控制系统的参数整定; 　　8)控制参数对控制系统的品质指标的要求; 　　9)控制系统的设计,计算,分析,接线,投运等综合能力; 　　10)各种控制方案的生成过程及控制算法程序的编制方法; 各仪器仪表的工作原理和使用 1、温度传感器 Pt100热电阻 工作原理： 接线说明：连接两端元件热电阻采用的是三线制接法。采用三线制接法是为了减少测量误差。因为在多数测量中，热电阻远离测量电桥，因此与热电阻相连接的导线长，当环境温度变化时，连接导线的电阻值将有明显的变化，为了消除连接导线阻值的变化而产生的测量误差，就采用了三线制接法。即在两端元件的两端分别引出两条导线，这两条导线（材料相同、长度、粗细相等）又分别加在电桥相邻的???个桥臂上，经过温度变送器变送出4~20mA信号。 如图所示： 铂电阻：提供锅炉内胆、锅炉夹套，强制对流换热系统的冷水和热水温度信号。温度范围为（0~100℃）。 温度变送器：为各个电流信号转化成（1~5V、0.2~1V等）标准电压信号提供转化电路。（通过钮子开关切换可得到50欧姆或250欧姆电路，钮子开关打到ON为50欧姆，打到OFF为250欧姆）。 流量计 涡轮流量计：输出信号：4~20mA，测量范围：0~0.6m3/h 接线如图所示： 接线说明：传感器的端子位于中继箱内，电缆线从中继箱的引线口接入，直流电源12V+接中继箱内正（+），中继箱内负（—）接24V-，中继箱内负（—）作为涡轮流量计输出信号负端，中继箱内A为输出信号+（正）。负载电阻则把电流信号转换成电压信号。 流量变送器：涡轮流量计输出频率信号，分别为+，-两端输出。 电动调节阀 电动调节阀直接接220V交流电源，由电源开关控制电源的通断，控制信号4~20mA电流输入+端接调节器输出的（4~20mA）控制信号+端，控制信号4~20mA电流输入-端接调节器输出的（4~20mA）控制信号-端。 主要技术参数： 执行机构 型式：智能型直行程执行机构 输入信号：0~10mA/4~20mADC/0~5VDC/1~5VDC 输入阻抗：250Ω/500Ω 输出信号：4~20mADC 输出最大负载：500Ω 断信号阀位置：可任意设置为保持/全开/全关/0~100%间的任意值 电源：220V±10%/50Hz 单相可控硅移相调压 通过4~20mA电流控制信号控制单相220V交流电源在0~220V之间根据控制电流的大小实现连续变化。 5、变频器 如图所示，变频器型号为三菱FR-S520S-0.4K型变频调速器，具体参数设置如下表： 名称表示设定范围设定值上限频率P10-120Hz60Hz下限频率P20-120Hz25Hz扩张功能显示选择P300，11频率设定电流增益P391-120Hz60HzRH端子功能选择P624操作模式选择P790-80C5C5输出频率大小25HzC6C6偏置20% A 面板接线端子功能说明： 为了保护变频器各接线端子不因实验时 经常的装拆线而损坏或丢失，故将其常用的 端子引到面板上。 控制信号输入：可输入外部0~5V电 压，或4~20mA电流控制信号。 STF、STR：电机的正、反转控制端，SD与STF相连为正转，SD与STR相连时为反转。 B