关于废橡胶粉改性沥青配比的探讨.doc

关于废橡胶粉改性沥青配比的探讨 目前，废胶粉改性沥青的研究、开发、推广正如火如荼，势不可当，废胶粉改性沥青大量替代SBS改性沥青的时代即将到来，与SBS改性沥青比较，废橡胶粉改性沥青路面具备抗滑性能优秀，耐磨损，安全系数高，交通噪音低，经济投入较少等优势，因此大力推广废橡胶粉改性沥青的应用具有十分重要的意义，对废橡胶粉改性沥青的配方研究更是重中之重。　 　 一、废胶粉粒度的选择　 　 ??? 胶粉的粒度一般为20～40目为宜，胶粉的质量应符合标准，其天然胶碳氢化合物含量应大于30%。在高温状态下（30%40目以下的废胶粉，通过在高温状态下与基质沥青拌合、溶胀经高速剪切机剪切研磨变细后，胶粉在沥青中得以充分溶胀，才能充分发挥胶粉对基质沥青的改性作用。　 　 二． 废胶粉掺入量的选择?? 　　 ??? 废胶粉合理的加入量主要考虑如下几个方面的因素：a）胶粉改性沥青的路面使用情况。b)加工、运输、摊铺性能。C)加工成本等。通过不断试验和生产实践后发现：　 　 1. 当胶粉加入量为10%时，胶粉改性沥青的软化点只有51℃，5℃时延度-为7.80，对基质沥青的改善幅度较大。　　 2. 当胶粉加入量为15%时，胶粉改性沥青的软化点为53℃， 5℃时延度-为9.00，对基质沥青的改善效应有所增强，但无法达到质量技术标准。　　 3. 当胶粉加入量为20%时，胶粉改性沥青的软化点为61.5℃，5℃时-改延度为10.05，基本达到橡胶粉改性沥青的技术指标。但在未加入活化剂和渗透剂的情况下，粘度太大，180℃时粘度高达11.8，不易加工，必须加入千分之一以下的活化剂和渗透剂，这种状况才能得以改变。 　　 4. 当胶粉加入量高达25%～30%时，虽然其软化点、延度、针入度等有所提高，但其粘度太大，即使在加入活化剂或渗透剂的情况下，也无法正常生产、加工，因而产品也无法喷洒和推铺。　　 ??? 因此，通过研究并结合美国、日本、德国等发达国家开发废胶粉改性沥青的经验，一般情况下选择18%～22%的废胶粉加入量比较合适，同时必须加入适量的活化剂和渗透剂。　 　 三． 关于复配改性胶粉　　 ??? 胶粉是废旧橡胶经粉碎机断裂交联网状结构，产生的大量分子碎片颗粒其表面呈椭性，是一种有橡胶、炭黑、软化剂及硫化促进剂等多种材料组成的含交联结构材料组成的。其与沥青混合由于表面性质不同，使它们之间的相溶性较差，把胶粉直接掺入沥青中难以形成较好的粘接界面；容易产生离析或沉淀现象；因此用一定的方法对胶粉表面进行改性，促使胶粉与沥青等高分子材料的界面结合，提高胶粉与沥青的配伍性。　 　 ??? 胶粉表面改性是指用物理、化学、机械和生物等方法对胶粉表面进行处理，改变胶粉表面的物理化学性能，如表面结构和官能团、表面能、表面润湿性、电性、表面吸附性、反应特性等，胶粉表面改性的方法有表一几种方法。　 　 表一??? 胶粉改性的主要方法　 序号 改性方法分类 改性方法机理 改性方法作用 1 机械力化学改性 用机械力化学反应处理胶粉 作为胶料的活性填充剂 2 聚合物涂层改性 用聚合物及其它配合剂处理胶粉 改进掺用胶料或塑料的物理性能 3 再生脱硫改性 用再生活化剂和微生物等处理胶粉