水轮机机组抗磨板隐患处理汇编.docVIP

水轮机机组抗磨板隐患处理 一、概况 某抽水蓄能公司装有4台300MW的立轴单级混流可逆式机组，于2009年开始投产。其3号机组控制环由法国阿尔斯通公司制造，直径4840mm,高710mm,重达25吨，是我国同类抽水蓄能机组中直径、重量最大的控制环之一。系统通过接力器操纵控制环带动拐臂调节导叶开度，以此调节流量实现机组负荷调整。机组运行过程中，接力器随负荷动作，为保证控制环动作平稳，在水轮机顶盖上均匀设置8个固定限位压块与控制环配合，在每个挡块与控制环的立面及下端面各加装抗磨板。 二、机组控制环与抗磨板运行情况 每台机组控制环立面抗磨板8块，下端面抗磨板8块（上端面无），共16块抗磨板沿控制环圆周八个点均匀分布。 （抗磨板装配示意图） 据悉3号机组投产以来，调速器系统及导水机构运行较稳定，未发生连接件及抗磨件异常磨损情况，由于莲蓄公司担任华中电网调峰填谷、调频、事故备用任务较重，机组启停较为频繁。2015年6月期间，在机组日常维护中发现导叶控制环立面有划痕现象（初步怀疑为抗磨板连接销钉导致的划痕），#1、#2、#3、#4、#5、#8端面及立面抗磨板均完好。#6立面抗磨板有轻微破损，端面完好（如右上图）；#7立面抗磨板已脱出一大块，固定抗磨板的沉头内六角螺栓断裂6余个，端面完好（如右下图）。将控制环顶起后发现，固定抗磨板的沉头内六角螺栓断裂120个中断裂接近50个，部分抗磨板磨损值超过2mm。由于抗磨板磨损严重，且抗磨板脱落移位。在机组运行中控制环倾斜、偏离中心，会导致整个导水机构动作迟缓、控制环跳动，甚至会使导叶拐臂连接板别劲，导致剪断销剪断、拐臂连接板断裂、接力器活塞杆拉伤等设备事故。严重影响了机组的稳定运行与电厂的安全生产。 三、控制环抗磨板磨损原因分析 原设计抗磨板材质为尼龙橡胶合成非金属耐磨材质，在常温下塑性较好，摩擦系数低导致控制环频繁动作。由于导叶控制环运动具有低速度、重荷载、频繁启功、易出现冲击荷载，的抗磨板在前一次动作产生热未散尽，下一次动作又马上，材质发生软化当磨损厚度较大时固定抗磨板的沉头螺钉外露，在控制环运动形成的摩擦力作用下导致剪断划伤控制环端面。导致磨损变形。移位，用两个卡扣连接钢丝绳导链葫芦将活动导叶1/4和3/4高度捆绑固定于固定导叶（钢丝绳和每个活动导叶间竖直放置一根木板）如右图。导叶捆绑后，将水车室走道平台拆除，控制环压板拆除。水车室内电缆盒及导叶剪断销信号器拆除（平台连接处、压板及信号器对应标记）。拆除1#-20#活动导叶连杆销、制动板、偏心销及连杆连接螺栓等部件，将上、下连接杆移除（对应各部件标记）。将两个接力器销钉移除，借助导链葫芦将接力器连扳悬挂于水车室环形桥机，使用绳索等工具将连扳移动至控制环外围位置并牢靠固定。 利用载荷50t千斤顶平衡置于控制环三个方位。由于控制环外围高度高，枕木叠加过多容易倾斜导致顶起不安全，我公司自行设计了三个高550mm、直径120mm、接触面360mm×300mm的多层钢管焊接的支撑平台（如右图），缓慢将控制环顶起200mm至500mm高度，并利用枕木可靠固定于顶盖上方位置（顶起前控制环与顶盖间各位置做好标记，以便回装至原位）。 4.3将各位置端面及立面共16块抗磨板进行了拆除，并取出50余个断裂沉头内六角螺栓，并利用丝锥对螺纹进行了修复；根据安装图纸要求的侧抗磨板瓦径向间隙为0.2±0.1mm,针对此技术要求，根据拆除前间隙测量数据，决定对8块抗磨板做垫加相应厚度铜片的处理（如右上图）。垫加铜片后，将FZ-6（铜磨炼金、碳粉、石墨）合成金属材质的抗磨板安装上，并保证了160颗沉头螺钉“顶丝”作用于控制环四个方位，在“顶丝”螺杆旋转前进的过程中，强迫控制环发生水平移动。用塞尺测量8块侧抗磨板瓦径向间隙，在确定间隙调整值后，配合百分表，能够简单精准控制间隙调整量，从而校准控制环中心，保证控制环与抗磨板立面间隙满足相关技术要求。 4.4利用葫芦绳索、千斤顶等工具将接力器连板移回至原位置，由于连扳与控制环之间销钉孔不能完全同心，现场借助千斤顶与枕木配合方式，利用外力将其移到同心位置（如右图）；活动导叶连扳及小导叶限位杆回装中，对应各活动导叶部件原标记，将1#-20#活动导叶上、下连接杆连连接螺栓杆销、制动板、偏心销等部件回装，并将连接板连接部位原有钢板位把合锁定；控制环压板及水车室平台回装。 4.5调速器建压，操纵导水机构开启关闭导叶，检查导水机构各部件动作正常，导叶立面间隙复测符合要求。 五、结束语 本次抗磨板更换项目，其采用抗磨板的FZ-6（铜磨炼金、碳粉、石墨）合成