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如何降低高强混凝土用水量 高强混凝土不同于普通混凝土，普通混凝土如果强度不够可以通过增加水泥用量来提高强度，而对高强混凝土而言，一方面胶凝材料总量一般已达极限，无法再增加水泥用量，另一方面如果材料使用不当的话，即使增加水泥用量也无法提高强度。因此，相对于普通混凝土，高强混凝土更注重通过降低混凝土用水量来降低水灰比。下面结合本公司一次C60泵送混凝土配合比设计，对如何降低混凝土用水量进行讨论。 1 工程概况 工程名称：衢江大桥一标段 工程部位：桥梁主墩 强度等级：C60 输送方式：固定泵输送 2 原材料选择 水泥：浙江红狮P?O42.5水泥，28d抗压强度51.3MPa； 粉煤灰：浙江合力Ⅱ级磨细粉煤灰，细度：13.6%； 矿粉：浙江合力矿粉，比表面积600m2/kg； 砂：机制砂，细度模数3.2，含泥量2.0%~3.0%； 天然砂，细度模数1.8，含泥量2.0%~3.0%； 石：5~25mm花岗岩碎石，连续粒级，级配合格； 外加剂：浙江五龙ZWL-A-Ⅱ型氨基萘系复配高效缓凝外加剂。 3 配合比计算、试配、调整过程 ??? 考虑到输送方式为固定泵输送，再结合高强混凝土本身过粘的特点，初步设定混凝土坍落度为230mm。通过计算，确定混凝土初步配合比见表1。 ??? 试配后，按180kg/m3用水量的话，混凝土坍落度只有150mm，用水量一直加到200 kg/m3，坍落度才达到230mm，但这显然又无法达到预计强度要求，为此对所有影响用水量的原材料详细做一次试验，见表2。 ??? 由表2可知，水泥标准稠度用水量明显偏高，联系厂家后被告知由于掺加助磨剂原因导致水泥需水量增大，通过协商答应降低标准稠度用水量，重新对水泥进行取样试验，测得标准稠度用水量为25.2%。用新调整的水泥按表2配合比重新试配，达到230mm坍落度，用水量为185kg，还是偏高。为进一步降低用水量，通过改变掺合料种类、比例与外加剂适应性进行对比试验，检验何种搭配流动度最大，具体如表3。 ??? 由表3可知，虽然各原材料都符合设计要求，但是双掺10%粉煤灰和20%矿粉后，净浆流动度反而最小，而单掺30%矿粉后流动度最大，即单掺30%矿粉需水量最低，因此又做如下方案调整，如表4。 试配后，用水量为178kg/m3，坍落度为230mm，已符合设计要求。所以最终配合比如表5。 4 试验结果 按最终配合比试配得到的混凝土力学与工作性能如表6。 由表6可以看出，混凝土力学与工作性能均符合要求，按表5配合比拌制混凝土是可行的。 5 结论 （1）水泥作为胶凝材料中最大的组成部分，其标准稠度用水量指标对高强混凝土用水量起决定作用，要拌制低用水量的高强混凝土，就要求选用低标准稠度用水量的水泥。 （2）要拌制低用水量的混凝土，除了选用低需水量的原材料，包括低需水量比的粉煤灰，高流动度比的矿粉，高减水率的外加剂外，同时也要做水泥和各掺合料按不同比例搭配后与外加剂适应性试验，以此选用合适的掺合料和合适的配合比。 1 / 1 1 / 1