汽轮机润滑油管道化学清洗方案汇编.doc

工程施工方案 项目名称：汽轮机润滑油管道化学清洗 建设单位： 施工单位： 批准： 审核： 编制： 年 月 日 一、设备概况 XX公司新建热电装置中汽轮机发电系统是生产中关键设备，该设备配套的润滑油循环系统中管道是在现场安装完成的，根据甲方要求,在开车前对这些管道需进行化学清洗以除去制造、安装时产生的焊渣、锈皮等杂物，为下步油冲洗打好基础。清洗的范围主要包括主进、回油管及附属支管、控制油路管道、油冷器、过滤器，油箱和泵不参与清洗。 二、化学清洗目的和范围 化学清洗是采用化学药剂与设备或管道内表面的各种污垢进行反应、溶解等从而达到清理去污的过程，同时也为钝化做好基础。通过化学清洗可去除管线内表面焊渣、游离铁离子等污物，保证管道内表面洁净，经过钝化的金属内表面可大大提高抗腐蚀的能力。 待清洗设备和管线容积： 约3M3； 临时系统容积及循环余量： 约2M3； 清洗总容积： 5M3； 三、清洗系统设计 1、禁用设备自身的泵，清洗系统与清洗泵站相连，构成一个独立的清洗系统，采用系统充满，强制循环的方式进行清洗； 2、为了保证清洗液能够很好的循环，均匀地通过系统的各部分，防止产生气阻和清洗液残留，循环系统要设置高点排空和低点导淋； 3、系统管路设计尽量采用并联方式、以便清洗时不断切换，使效果更好； 四、清洗前的准备工作 1、在清洗前，将汽轮发电机组中各进出油口进行跨接； 2、将系统内各油泵进出口跨接，油箱入口处断开跨接。 3、将被清洗系统中不允许参与清洗的部件流量计、液位计拆除； 4、将过滤器、单向阀等抽芯； 5、关闭并隔离与清洗系统无关的阀门，以防止清洗液外漏； 6、拆除部位应挂牌并标明位置，对拆下的管路及设备附件，按要求进行单独处理，以备清洗后安装复位； 7、在清洗箱的泵吸入口处加装滤网，并应有足够的流通截面积； 8、准备好化学清洗所需的各种清洗药剂，并完成药剂的质量检测工作，确保药剂的质量； 9、安装在临时系统中的温度、压力及分析仪器等应计量合格后方可使用；腐蚀试片应称重完毕； 10、对清洗系统中的所有阀门进行统一编号，并悬挂在阀门上； 11、公用工程 （1）、水：软化水和除盐水，流量20～30M3； （2）、电：动力电源：380V、50HZ、18.5KW； 照明电源：220V、5KW； （3）、压缩空气：干燥、无油、压力0.5～0.7Mpa； （4）、临时废液中和池的准备。 12、确认被清洗系统内各设备、管线的材质； 13、化学清洗用主要设备： 清洗箱：一个，1.2M3 (不锈钢)； 清洗泵：一台，50M3/H；(不锈钢)； 化验箱：化验分析仪器及设备、试片； 五、化学清洗的方式 浸泡和循环清洗；对系统内拆除下来的短小管件进行浸泡清洗，对较长管线进行分组循环清洗。 化学清洗的步骤及工艺参数 1．水冲洗及试压 用一级脱盐水或氯离子浓度低于30ppM的自来水冲洗。 水冲洗及试压的目的是除去管线内表面积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时清洗回路进行泄漏检查。冲洗时采用高位注水、低点排放，以便排尽系统内污物，控制进出水平衡； 测试项目： 浊度 1次/15分钟 流速 1—1.2m/s 2、脱脂 2.1、脱脂的目的是除去系统内各种机械油、石墨脂、防锈油及油涂层等油污，对疏松的垢层起到剥离作用，同时对垢层起到润湿、渗透作用，使下一步的酸洗过程中作用成分更完全、彻底地同清洗对象充分接触，保证均匀的酸洗效果。 2.2、系统水冲洗及检漏结束后，将软化水充满系统，边循环边加热，当温度升至40℃时，逐渐加入各种脱脂药剂。继续加温至55±5℃，控制温度在此区间，同时对进回液的碱度进行监控。脱脂过程应进行必要的反向循环清洗，并定时进行放空、导淋。当进回液浓度基本平衡且2小时内基本保持不变时，即可结束脱脂。 2.3、脱脂药剂：。 3.1、脱脂后水冲洗的目的是为了除去系统内残留的碱性清洗液，并使部分杂质脱离金属表面而被带走。 3.2、用清水将脱脂液顶出后，即冲入热的软化水进行冲洗，先以高位注满，低点排放，并不断地打开各排污点检测PH值和浊度，当系统出水及各排污点的pH值小于8时，且浊度和上水基本一致时，向系统注满热的软化水，循环1小时，同时监测各排污点和出水的PH值及浊度，当合乎要求后，冲洗结束。 3.3、监控项目： 浊度 1次/15分钟 PH值 1次/15分钟 4、酸洗钝化（常温