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Principia and Design of Heat Exchanger Device 热交换器原理与设计 山东大学·能源与动力工程学院 杜文静 常用强化传热技术实例 一. 应用流体旋转法强化管内单相流体的强制对流换热 采用插入物，如：扭带、间隔扭带、错开扭带、静态混合器，螺旋片、螺旋线圈、螺旋弹簧等。 1、扭带 扭率：Y=H/di, 最佳的扭率在5左右 原因：水力直径减小 产生切向速度分量，导致流速和混合增加 扭带和壁面紧密接触，接触热阻小，增大了换热面积 2、间隔扭带 3、静态混合器 4、螺旋片 由金属薄片绕在心轴上而成 螺旋片的宽度与管子内径相比小得多，所以内插螺旋片的传热强化管比内插扭带的管子金属耗量要少很多。 扭带的作用是使得管内的全部流体发生旋流，所以阻力较大；而采用螺旋片时，流体的旋转主要方式在强化传热所需要扰动的近壁处，所以类似的传热效果下，内插螺旋片的管子流动阻力小。 5、螺纹槽管 管内插扰动元件的，制造安装复杂，通常对于增强现有换热设备的传热能力。 新设计制造的换热设备，可以采用螺纹槽管或螺纹内肋管来使流体选择和扰动。 是一种壁面上具有外凸和内凹的螺旋形槽道的异形管，加工方法简单，可以用普通管子滚压加工而成。有单头和多头之分。 金属耗量比内插扭带少得多。 6、螺旋线圈 由直径3mm以下的铜丝或钢丝按一定的节距绕成。 在管内，流体一方面由于螺旋线圈的作用发生旋转，一方面还周期性的受到线圈的螺旋金属丝的扰动，因此使得传热强化。 流动阻力小。 H/di=3.1 及2h/di的螺旋线圈强化传热管的阻力和传热综合性能最佳。 7、螺旋内肋管和直内肋管 内肋管一般可分为直内肋管和螺旋内肋管两大类。 主要作用：一是提高管内工质和壁面的散热系数，二降低管壁的温度 8、波纹内翅片 通过在内壁采用高肋的方法来扩展传热面积，强化管内传热效率。 相同质量流量、相同泵功、相同压降时，加芯管比不加芯管换热效果好，加芯且堵塞的情况下传热强化效果最好。 优势 1）能够承受高温、高压，适用性广； 2）管壁温度低，使用寿命长； 3）换热器体积小，小50％～75％ 二. 单相流体在管（板）束中强制对流换热强化 管束布置方式：错列（交叉）布置和顺列布置 流动方式：纵向冲刷和横向冲刷 采取扩展表面的方式：纵向肋片、圆肋、板肋、螺纹、波纹型肋、百叶 窗式肋片、扇形肋等。 1、常见的肋片管扩展换热面 2、其它形式的肋片管扩展换热面 空调：500～800片/m 化工领域气体冷却器：~400片/m 污浊气体肋片换热器：200片/m 含飞灰的烟气肋片换热器：100片/m 3、金属丝圈肋片 4、波纹型肋片 5、横纹槽管强化纵向管束 6、其它常见的板式扩展换热面 7、常见板肋式板束结构和肋片形式 1）增大传热面积； 2）提高传热系数； 3）提高强度，增加承压能力 8、叉排短肋片 破坏边界层，促进扰动，提高传热系数 9、百叶窗型肋片 10、穿孔型肋片（多孔板型肋片） 11、异形穿孔型肋片 12、条缝型错置带状肋片 三、其它方式 1、翼型旋涡发生器 2、微结构 3、双侧强化管 4、增强型肋片 5、加入固体颗粒法