挖孔、沉管灌注桩基础施工安全控制要点.doc

挖孔、沉管灌注桩基础施工安全控制要点 1.挖孔灌注桩，应在无水或少水的密实土层或岩层中，按设计挖筑。挖孔较深或有渗水时，必须采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔； 2.人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围档。孔口不得堆积土渣及工具。作业人员的出入，应设常备的梯子。夜间作业应悬挂示警红灯。挖孔作业暂停时，孔口应设置罩盖及标志； 3.所用电器设备，必须装设漏电保护装置，孔内照明应使用36V电压的灯具。 起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置； 4.孔内挖土人员的头顶部应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。 相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土作业时，另一孔的挖孔人员应停止作业，撤出井孔； 5.人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，还要遵守下列规定： 1)挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换； 2)二氧化碳气体含量超过0.3%时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施； 3)空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业； 注：空气污染物三级标准浓度限值（mg/m3）：日平均（任何一日的平均浓度），总悬浮微粒应低于0.50，飘尘应低于0.25，二氧化硫应低于0.25，氮氧化物应低于0.15，一氧化碳应低于0.70，氮氧化物应低于0.30，一氧化碳应低于20.00。 6人工挖孔超过10m深，应采用机械通风，并必须有足够保证安全的支护设施及常备的安全梯道。 人工挖孔最深不得超过15m。 7.挖孔桩需要嵌岩或孔内有岩层需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按爆破安全规程的规定，一丝不苟地组织好爆破作业； 8.人工挖桩孔采用混凝土护壁时，每挖深1m（土质不好还应适当减少），应立即浇注护壁，护壁厚度不小于10cm； 9.机钻成孔作业完成后，人工清孔验孔要先放安全防护笼，笼距孔底不得大于1m； 10.人工挖孔采用混凝土护壁时，应对护壁进行验收，第一圈护壁要做成沿口圈，沿口宽度要大于护壁外径300mm，口沿处要高出地面100mm以上，孔内护壁应满足强度要求，孔底末端护壁应有可靠防滑壁措施； 11.在较好土层，人工挖扩桩孔不采用混凝土护壁时，必须使用工具式的安全防护笼进行施工，防护笼每节长度不超过2m。防护笼总长度要达到扩孔交界处，孔口必须做沿口混凝土护圈； 12.挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口边1m以外处，且堆土高度不得超过1m； 13.凡孔内有人作业时，3m以内不得有机动车辆行驶或停放； 14.孔内人员作业时，孔上必须有监护人员，并要随时与孔下人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上监护工作人员应随时注意孔壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤离，并向有关人员汇报发现的真实情况； 15.沉管灌注桩采用震拔机，锤击或震动沉管施工时，可参照“沉入桩基础施工安全控制要点”中的有关内容加以控制。施工前，应检查管节与桩帽联接是否牢靠，桩尖分瓣是否灵活，所有机械与作业平台是否稳定、牢固。采用浮式沉管及拔管作业时，可参照“沉入桩基础施工安全控制要点”和“拔桩作业安全控制要点”中的有关内容加以控制。 6.2.9拔桩作业安全控制要点： 1.采用人字桅杆、卷扬机进行拔桩时，应先计算拔桩力，然后根据上拔力的大小，配备适当功率的卷扬机和滑车组。拔桩时，人字桅杆滑车组要尽量靠近被拔桩中心。试拔中如发现缆风绳受力过大或地锚松动时，应在采取措施后再作业。 拔桩应装设“限量器”，严禁蛮拔； 2.采用锚固桩或顶梁千斤顶施力拔桩，应先经过设计，被拔桩及锚固桩的各连接处，必须完好。千斤顶的置放点应避免偏心，并用方木承托； 3.采用龙门吊架、吊机或拔船等进行拔桩时，应按设计经检验合格后进行。吊机应附有超载限制器，防止超负荷上拔。 作业中应指派人员经常检查船体的平衡稳定情况。 起重机配合震拔机拔桩时，起重机应随震拔机的起动而逐渐加荷； 采用桩外射水或用千斤顶先顶松动及桩外浅挖后，再用吊机或其他方法配合拔桩作业时，必须符合有关安全规定的要求； 4.利用柴油或蒸气打桩机拔桩筒，应垂直吊拔，不准斜拉。桩筒入土较深吊拔困难时，要采了辅助措施，严禁硬拔； 1 / 1 1 / 1