机械设计教学课件 第九章 蜗杆传动.pptVIP

第九章 蜗杆传动;一、蜗杆传动的特点和应用;2、应用：;二、蜗杆传动的类型 1、按蜗杆形状分;2、根据齿面形状不同，圆柱蜗杆传动分为： ;其齿面一般是在车床上用直线刀刃的 车刀切制而成，车刀安装位置不同， 加工出的蜗杆齿面的齿廓形状不同。;蜗轮滚刀：与蜗杆尺寸相同 在中间平面上可看成直齿齿条与渐开线齿轮啮合;导程角 →轮齿方向与端面的夹角 螺旋角β→轮齿方向与轴线的夹角 ;→象直齿条与渐开线齿轮啮合 ; ∵轴交角∑＝90°→轴线垂直→以中间平面 参数为准;①传动比i : i= n1 / n2 = Z2 / Z1≠d2 / d1;∵ ＝Ｚ1ｍ／ｄ1;普通蜗杆传动的m与d1搭配值 （表9-1）;4.齿面间滑动速度Vs:;＝0.5(ｄ1＋ｄ2) ≠0.5ｍ(Ｚ1＋Ｚ2);（1） 变位前后，蜗轮的齿数不变: Z2′= Z2 而传动中心距改变: a′≠a;（2）变位前后，传动中心距不变 a′=a 蜗轮的齿数变化: Z2′≠ Z2;(二)几何尺寸计算;【.1】 动力传动蜗杆传动的传动比的范围通常为 。 ;【.4】在蜗杆传动中，当其它条件相同时，增加蜗杆头数;变位蜗杆传动中，蜗轮分度圆与节圆 。;通常蜗轮齿数不应少于 。 A、17 B、14 C、27 D、28; 1.失效形式 :;(二)蜗杆、蜗轮的材料; 3.蜗轮的材料;1.蜗杆、蜗轮旋向→相同;Fr1;右;左旋;右旋;右旋;1;判断蜗杆和蜗轮的旋向 判断各轴转向 确定各对传动的所有作用力方向;;计算载荷=K*名义载荷;二.蜗轮齿面接触强度计算;(二)蜗轮齿面接触强度计算 ;[σＨ] －许用接触应力Mpa;[σＨ]的确定;一、蜗杆传动的效率;蜗杆传动的总效率;二、蜗杆传动的润滑;三、蜗杆传动的热平衡计算;根据热平衡条件H1=H2可求得既定工作条件下的油温;若t80℃或有效的散热面积不足时,则必须采取措施,以提高其散热能力 ;2、 在蜗轮轴上装置风扇,进行人工通风,以提高散热系数;3 、在箱体油池内装设蛇行冷却水管;4 、采用压力喷油循环润滑;【.10】蜗杆常用的材料是 。 A.HT150 B.ZCuSn10P1 C.45号钢 D.GCr15;【.13】闭式蜗杆传动的失效形式主要是 。 A.点蚀与磨损 B.胶合与点蚀 C.轮齿折断与塑性变形;【.15】对一般传递动力的闭式蜗杆传动，其选择蜗轮材料的主要依???是 。 A.齿面滑动速度 B.蜗杆传动效率 C.配对蜗杆的齿面硬度 D.蜗杆传动的载荷大小;【.17】蜗杆传动的当量摩擦系数 。 A.仅与蜗杆传动的相对滑动速度有关 B.仅与蜗轮蜗杆的材料和蜗杆的硬度有关 C.不仅与蜗轮蜗杆的材料和蜗杆的硬度，同时也与蜗杆 传动的相对滑动速度有关 ;例：如图所示为一斜齿轮-双头蜗杆传动的手摇起重装置。 已知：手柄半径R=100毫米，卷筒直径D=200mm，齿轮传动的传 动比;蜗杆的结构→通常为整体式;一 、蜗杆的结构;二、蜗轮的结构;2、 齿圈压配式:由青铜齿圈与铸铁轮芯组成;3、 螺栓联接式;4 、镶铸式;斜齿圆柱齿轮—蜗杆减速器