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第3章 砂轮及磨削过程 grinding wheel and grinding process;3.1 砂轮特性;一、磨料 常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三种。 氧化物系磨料的主要成分是氧化铝（Al2O3）; 碳化物系磨料主要以碳化硅、碳化硼等为基体; 高硬磨料系中主要有人造金刚石和立方氮化硼。 一般地 硬度高的磨料通常更脆些，碳化硅磨料的硬度和脆性比氧化铝的要高。较硬和较脆的磨料通常用于精密磨削，粗粒度韧性磨料则更适合于粗磨。 （1）氧化物系磨料 适于磨削各种钢材。 根据组织特征和制造过程的不同，有以下几种：;一、磨料 （1）氧化物系磨料 1）棕刚玉 比白刚玉硬度和脆性更低，广泛用于重磨削、粗磨和半精磨。 2）微晶刚玉 由普通刚玉快速冷却而获得，其结晶尺寸很细，韧性更好，主要用于重磨削。 3）单晶刚玉 含极少量氧化物杂质，切刃锋锐，主要用于精磨作业。;一、磨料 （1）氧化物系磨料 4）白刚玉 其组织结构几乎100%是Al2O3，其磨粒具有锋锐的破碎表面。白刚玉中添加少量的可溶铬氧化物，则就使其硬度和韧性得到改善，这种刚玉被称之为铬刚玉。白刚玉和铬刚玉主要用于精加工。 5）烧结刚玉 它是用铝矾土细粉糊压制成粒再经煅烧制得。其特点是晶粒特别细和韧性特别高，磨粒产品通常是圆刃，没有锐边。这种磨料用来进行重磨削。 6）锆刚玉 是氧化铝和氧化锆的共晶体混合物，主要特点是硬度低、韧性非常好，化学稳定性更高，可使磨粒在很高负载下不破碎。一般用于重磨削场合。;一、磨料 （2）碳化物系磨料 适于磨削脆性材料。 常用的有以下两类： 1）黑色碳化硅 导电性和导热性好，适于磨削铸铁、黄铜、铝、耐火材料及非金属材料。 2）绿色碳化硅 比黑色碳化硅硬度高，导电和导热性更好，但韧性差，适于磨削硬质合金、宝石、陶瓷和玻璃等材料。;一、磨料 （3）高硬磨料系 人造金刚石中较弱的品种主要制成树脂结合剂砂轮磨削硬质合金。八面体单晶磨粒则主要制成金属结合剂砂轮用于对陶瓷、石材、玻璃和其它脆性材料的磨削或切割。与切削的情况类似，金刚石磨料也不适合磨削大多数铁族材料。 立方氮化硼（CBN）是磨削钢和高强度非铁合金的重要替代超硬磨料。CBN的热稳定性比金刚石好，在大气中CBN达到1300℃仍不发生氧化，直至1400℃也不发生结构转化（而金刚石的热稳定性只能保持到800℃）。;二、粒度 定义：砂轮的粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。 分类：粒度分为磨粒和微粉两类。 对于颗粒尺寸大于63μm的磨料，称为粗磨粒，用筛分法分级。按照国家标准GB/T2481.1—1998规定，粗磨粒标示为F4～F220共26级。 对于颗粒尺寸小于63μm的磨料，称为微粉，用沉降法进行分级检验。按照国家标准GB/T2481.2—1998规定，微粉标示为F230~F1200共11级。;二、粒度 说明：每一粒度号的磨粒不是单一尺寸的粒群，而是若干粒群的集合。 国标中将各粒度号磨料分成五个粒度群：最粗粒、粗粒、基本粒、混合粒和细粒。 某一粒度号的磨粒粒度组成就是测量计算各粒群所占质量的百分比。 例如：F20磨粒，全部磨粒应通过最粗筛（筛孔1.7mm）；全部磨粒可通过粗粒筛（筛孔1.18mm），但该筛筛上物不能多于20%；筛孔1.0mm的筛上物至少应为45%。;二、粒度 砂轮磨粒的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率有很大影响。一般而言，粗粒度砂轮磨削深度大，故磨削效率高，但表面粗糙度大。细粒度砂轮加工效率低而被加工工件表面粗糙度数值小。 砂轮粒度选择原则： 1、粗磨时，一般选粗粒度砂轮，精磨时选细粒度砂轮。 2、磨软金属时，多选用粗的磨粒，磨脆和硬的金属时，则选用较细的磨粒。; 粒度和适用范围;三、结合剂 结合剂的作用是将磨粒黏合在一起，使砂轮具有一定的形状和强度。;四、组织 砂轮组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。通常以磨粒所占砂轮的百分比来分级，有三种组织状态（紧密、中等、疏松）共15级（0~14）。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越致密。;五、硬度 砂轮的硬度是指砂轮工作时，磨粒在磨削力的作用下从砂轮表面脱落的难易程度。砂轮硬，表示磨粒难脱落；砂轮软，表示磨粒易脱落。;六、形状和尺寸 砂轮的形状和尺寸是根据磨床的类型、加工方法及工件的加工要求来确定的。 根据国标GB/T2484—94规定，其主要类型有：平形（代号1）、筒型（代号2）、双斜边（代号4）、杯形（代号6）、碗型（代号11）、薄片砂轮（代号41）等多种，分别用于外圆、内孔、平面和刀具的磨削，以及切断、开槽等。;六、形状和尺寸;六、