机械制造技术基础-第7章.pptVIP

加工余量的确定;第7章 工艺规程设计 Process Planning;一、生产过程和机械加工工艺过程 ;; 一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。例如图7-1;工序号;阶梯轴大批大量生产的工艺过程; 工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。;;;图7－5 复合工步;;零件的年生产纲领按下列公式计算： N=Qn(1+a)(1+b) (1-1) 式中 N——零件的生产纲领，单位为件／年； Q——产品的年产量，单位为台／年； n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台； a——零件的备品百分率； b——零件的废品百分率。 ;2. 生产类型的划分; 在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产，中批生产。各种生产类型的工艺特点见表7-4。?;;四、机械加工工艺规程 ;四、机械加工工艺规程 ;四、机械加工工艺规程 ;五、制定工艺规程的步骤;;;;;;机械制造技术基础 ;定义——零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。 良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。 零件结构工艺性的分析，包括零件尺寸和公差的标注、零件的组成要素和整体结构等方面的分析。;铸件：便于造型、拔模斜度 璧厚均匀、无尖边、尖角 锻件：形状简单、无尖边、 尖角、飞刺，便于出模;（一）合理标注尺寸;（一）合理标注尺寸;（二）有利于达到所要求的加工质量;（三）有利于减少劳动量;（三）有利于减少劳动量;（四）有利于提高劳动生产率;（四）有利于提高劳动生产率;（四）有利于提高劳动生产率;（四）有利于提高劳动生产率;（四）有利于提高劳动生产率;（四）有利于提高劳动生产率;减轻零件重量 保证加工的可行性、经济性 零件尺寸、规格、结构要素 标准化 正确标注图纸尺寸及加工技 术要求。;二、毛坯的选择;二、毛坯的选择;二、毛坯的选择;机械制造技术基础 ;在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步分为：;;a）;图7-30 床身粗基准选择比较;;图7-32 主轴箱零件精基准选择;;;;;（一）表面加工方法的选择;（一）表面加工方法的选择;（一）表面加工方法的选择;（一）加工方法的选择;（一）加工方法的选择;（二）加工阶段的划分;（三）加工顺序的安排;;（三）加工顺序的安排;（四）工序集中与工序分散;（四）工序集中与工序分散;（五）数控加工工艺;（五）数控加工工艺;（五）数控加工工艺;（五）数控加工工艺;（五）数控加工工艺;（五）数控加工工艺;（五）数控加工工艺;（五）数控加工工艺;（五）数控加工工艺;三、加工余量的确定;;;三、加工余量;;3. 机床的规格与加工工件的尺寸相适应;1、单件小批生产：采用各种通用夹具和机床附件，如卡盘、虎钳、分度头等。有组合夹具的，可采用组合夹具。;1、一般优先采用标准刀具。;1、单件小批生产应广泛采用通用量具，如游标卡尺、百分尺和千分表等。;;;;机械制造技术基础 ;一、尺寸链基本概念;一、尺寸链基本概念;图示尺寸链中，尺寸A0是加工过程间接保证的，因而???尺寸链的封闭环；尺寸A1和A2是在加工中直接获得的，因而是尺寸链的组成环。其中， A1为增环， A2为减环。;二、尺寸链计算方法;;;;;;;;;; 图示工件 ，以底面A定位，加工台阶面B，保证尺寸 ，试确定工序尺寸A2及平行度公差Ta2。 ;图7-30 测量尺寸链示例;D1;D1; 图 7-33 所示偏心零件，表面 A 要求渗碳处理，渗碳层深度规定为 0.5～0.8mm。与此有关的加工过程如下： ;机械制造技术基础 ;;;;机械制造技术基础 ;基本时间：直接改变生产对象的性质，使其成为合格产品或达到工序要求所需时间（包括切入、切出时间）;;;