焊接接头超声检测讲稿5-T型焊接接头的超声检测资料.pdfVIP

五、T型焊接接头的超声检测 1 适用范围 6mm~50mm全熔透 T型接头。 严格来讲，本部分只适用于大于等于 8mm，且应指是腹板厚度。 2.结构特点与检测方法 T形接头由翼板和腹板焊接而成，坡口开在腹板上。 在选择检测面和探头时应考虑到检测各类缺陷的可能性，并使声束尽可能垂 直于该焊接接头结构中的主要缺陷。根据焊接接头结构形式，T形接头焊接接头 的检测有以下三种检测方式，如图 1、图 2和图 3所示。可选择其中一种或几种 方式组合实施检测，并应考虑主要检测对象和几何条件的限制。 （1）用斜探头从翼板外侧用直射法进行检测，如图 1、图 2 和 3 中的每个 位置 1。 （2）用斜探头在腹板一侧用直射法或一次反射法进行检测，如图 1、图 2 和图 3中的每个位置 2或位置 4。 （3）用直探头或双晶直探头在翼板外侧沿焊接接头检测，或者用斜探头在 翼板外侧沿焊接接头检测，如图 1、图 2和图 3中的每个位置 3。位置 3包括直 探头和斜探头两种扫查。 2.检测条件的选择 （1）探头 采用直探头，探头的频率可选为 2.5MHZ,探头的晶片尺寸不宜过大。 图 1 T形接头焊接接头（形式 I） 图 2 T形接头焊接接头（形式 II） 图 3 T形接头焊接接头（形式 III） 采用斜探头时，探头的频率为 2.5～5MHZ；在翼板外侧进行检测时，推荐使 用 K1 探头；用斜探头在腹板一侧进行检测时，探头 K 值根据腹板厚度按 JB/T 4730.3表 18进行选择。 （2）试块 直探头检测用试块为平底孔试块或利用翼板底面。 斜探头检测用试块与平板对接接头检测用试块相同。 3.仪器的调整 （1）扫描速度的调节 直探头可利用翼板底波或试块调节。 斜探头调节方法与平板对接接头检测用试块相同。 （2）检测灵敏度调整 直探头检测灵敏度应以翼板厚度按 JB/T 4730.3表 21进行调整。 斜探头检测时，距离一波幅曲线灵敏度应以腹板厚度按 JB/T 4730.3 表 19 确定。 4.扫查 直探头和斜探头的扫查可按如图 1、图 2或图 3所示的方法进行。 5. 缺陷的判别和评定 直探头检测时，应注意区分底波与焊接接头中未焊透和层状撕裂。发现缺陷 后确定缺陷的位置、指示长度或当量大小。 斜探头检测时，探头翼板上沿垂直于焊缝方向扫查时，焊角反射强烈。当焊 缝中存在缺陷时，缺陷波一般出现在焊角反射波的前面。焊缝中缺陷位置、指示 长度的测定方法同平板对接接头。 缺陷评定 JB/T 4730.3表 23进行质量分级。值得注意的是，壁厚均以腹板 厚度为准。 几个问题： ① 标准规定检测方式的选择应由合同双方商定，执行起来是有困难的，有 一定的随意性，因此应予以规定。 ② 没有检测技术等级的要求，即应该针对不同技术等级有不同的检测方式 组合。 ③ 没有针对不同工件厚度探头数量的选用要求等。 ④ 对于全熔透 T 型接头的超声检测，三种型式接头的主要区别是腹板两侧 检测面的选择，有时在腹板两侧都能检测，有时则只能在一侧检测。 ⑤ 本条的适用范围规定为 6~50mm 是不太有理由的，实际上要检测的厚度 （腹板）比这个厚的也有，另外检测并没有困难或检测方法并未带来多大改变。 主要缺陷：未焊透、层状撕裂、横向裂纹 N.2 T型焊接接头 T型焊接接头超声检测的具体要求见图 N.2和表 N.2。 g ed c 45° 45 ° a, b t ④ 1-翼板，2-腹板 注： ① A,B,C,D,E,F,G,H,W,X,Y,Z：探头位置 ② a,b,c,d,e,f,g：检测区宽度示意 ③ t：工件厚度 b) a) f a） b） 说明： A、B、C、D、E、F、G、W、X、Y、Z——探头位置； a、b、c、d、e、f、g——探头移动区宽度； t——工件厚度； 1——腹板； 2——翼板。 图 N.2 T型焊接接头 表 N.2 T 型焊接接头超声检测的具体要求 检测 技术 等级 工件厚度 t/mm 纵向缺陷检测 横向缺陷检测 斜探头检测 直探头检测 斜探头横向扫查 不同折 射角（K 值）探头 数量 检测面（侧） 探头移动区宽度 探头 位置 探头移动 区宽度 不同折 射角（K 值）探头 数量 检测面 探头移 动 区宽度 A 6≤t≤15 1