(2015-01-24)矿压理论与煤锚监测及采掘顶板事故学案.ppt

巷道顶板受采动、断层、节理等因素影响，如留巷覆岩结构示意图所示，离层和断裂普遍存在，具有极高的冒顶风险，可采用注浆锚索、注浆锚杆高强锚注支护，注浆充填顶板岩层中的裂隙同时强化顶板岩层。在矿山压力的持续作用下，巷道顶板向下运动的趋势不可避免，现场要开展矿压观测工作，如图C所示，当离层发生时必须及时采取有效措施。离层、断裂和去路三个因素均不存在的巷道是本质安全的，如图d所示。 冒顶三要素示意图 （c）存在一个因素 （d）三因素均不存在 第五部分 煤锚巷带顶板事故案例分析 （四）冒顶原因综述 综上所述，冒顶事故巷修前巷道受上阶段工作面强采动影响，巷高由2.8m减小至1.6m，2#至3#联巷高度1.5～1.0m；3#联巷以里1.0～0.5m，局部地段巷道压实；巷道经反复卧底、刷帮，长时间维护，加剧了顶板离层；根据顶板离层观测，冒顶区向外90m处的顶板已下沉1m，说明巷道顶板早已离层。 从巷道横向上看，充填墙切入直接顶1m，基本顶深入实体煤侧上方断裂，说明巷道横向顶板已发生断裂；从巷道纵向上看，冒顶段位于DF118断层（∠75°，H=3～8m/5m）和3#联巷交岔点之间，受断层切割影响顶板已断裂，位于3#联巷交岔点前方，处于应力集中区，说明巷道横、纵向均发生了断裂。 冒顶区域下方同时有13人在卧底与刷帮和锚索眼施工，加速了 第五部分 煤锚巷道顶板事故案例分析 2.3 冒顶原因综述 综上所述，冒顶事故巷修前巷道受上阶段工作面强采动影响，巷高由2.8m减小至1.6m，2#至3#联巷高度1.5～1.0m；3#联巷以里1.0～0.5m，局部地段巷道压实；巷道经反复卧底、刷帮，长时间维护，加剧了顶板离层；根据顶板离层观测，冒顶区向外90m处的顶板已下沉1m，说明巷道顶板早已离层。 从巷道横向上看，充填墙切入直接顶1m，基本顶深入实体煤侧上方断裂，说明巷道横向顶板已发生断裂；从巷道纵向上看，冒顶段位于DF118断层（∠75°，H=3～8m/5m）和3#联巷交岔点之间，受断层切割影响顶板已断裂，位于3#联巷交岔点前方，处于应力集中区，说明巷道横、纵向均发生了断裂。 冒顶区域下方同时有13人在卧底与刷帮和锚索眼施工，加速了 第五部分 煤锚巷道顶板事故案例分析 顶板的离层和断裂；冒落段巷道支护不到位，当扩刷到顶板断裂线位置时，如下图所示，冒顶去路形成，发生顶板1整体切落。 第五部分 煤锚巷道顶板事故案例分析 第五部分 煤锚巷道顶板事故案例分析 四、事故教训 （一）采后沿空留巷二次复用技术不成熟，理论支撑不够，不能保证安全生产需要。 （二）没有按照集团公司下发的相关技术管理规定执行，矿总工程师没有组织综采工作面、巷修设计审查，巷修时没有根据围岩结构、顶板下沉速度、矿压观测数据等变更设计和完善修巷安全技术措施，用于指导安全生产，技术管理基础工作不扎实。 （三）事故反映了工程技术人员和管理人员对集团公司相关文件不了解，对锚杆支护原理不清楚，技术管理不到位。 这次事故，对生产部而言，教训深刻。综采工作面设计没有督促矿上报审批，沿空留巷修巷2个多月，生产部无人到过现场，没有及时捕捉到信息，监管失控，对这次事故负有重大的监管不到位责任。 第五部分 煤锚巷道顶板事故案例分析 五、防范措施 （一）采用沿空留巷的巷道只准使用一次，严禁修复使用。 （二）为吸取事故教训，集团公司将制定下发顶板管理考核办法。相关措施如下： 　1、已服务两年以上的煤巷锚杆支护巷道，必须建立档案，编制巷道应急处置预案，指定副总以上的顶板安全管理责任人，安排专人每旬至少巡查一次，在巷道内挂牌留名，对查出的顶板安全隐患及时汇报处理。 　2、煤巷锚杆支护必须使用锚索，做到一巷道一支护设计。加强顶板岩性探测，每班利用锚索孔观察收集顶板岩性状况，每隔50m全面探测一次顶板结构，地质异常区加密探测，探测深度不小于10m，并根据矿压观测和岩性探测结果，及时修改变更支护设计。 第五部分 煤锚巷道顶板事故案例分析 3、独头巷道维修必须由外向里单茬作业，严禁人员进入维修地点以里。 4、掘进巷道遇破碎带、过断层顶板破碎时，必须采用架棚或架棚注浆支护方式。锚网支护巷道遇淋水带，必须采用套棚或挑棚等加强支护。在采动影响带内掘进的巷道，必须采用架棚或架棚注浆支护方式；修复因受采动影响损坏的巷道，必须采用注浆加强支护。 5、拆除锚杆支护巷道内点柱、挑棚、套棚时，必须在其周围加强支护后方可拆除。 （三）加强技术管理，重点检查监管设计、规程、措施的编制、审批、贯彻、落实，对需要报集团公司审批的各类采掘设计及时监管，不得出现漏报、迟报，发现违反规定的，对矿总工程师、分管领导严肃处理。 第五部分 煤锚巷道顶板事故案例分析 （四）加强学习培训，采取多种手段，提高工程技术人员和管理人员的业务技能和综合管理水平