水泥中石膏对萘系减水剂作用效果的影响研究.doc

水泥中石膏对萘系减水剂作用效果的影响研究 前言 在20世纪60年代，高效减水剂的发明与应用把混凝土技术带进了高强高流态、机械化施工时代；到了90年代，粉体技术和化学外加剂应用技术则使混凝土进入高性能时代。高性能混凝土（其水胶比一般在0.38以下）中，使用了高性能外加剂以确保新拌混凝土有足够的流动性，硬化混凝土具有足够高的强度和耐久性。在混凝土中掺入化学外加剂后，水泥矿物水化和水泥本身的一些性能受到影响，从而引起混凝土的孔隙率、硬化速度、微观结构和强度等许多性能发生改变。在高性能混凝土中，使用最多最广泛的是高效减水剂，它的掺量很低，却具有很高的减水率和控制混凝土塌落度损失的作用，并有一定的引气效果，且对混凝土的凝结和硬化影响较小，能够提高新拌混凝土的工作性和硬化混凝土的力学性能和耐久性。在混凝土工程中使用任一品种的外加剂时，都应该考虑其与水泥的相容性问题。在高效减水剂实际工程中，存在的相容性问题主要有流动性变差、减水率降低或根本无减水效果，坍落度损失快，甚至降低混凝土强度，凝结速度太快、缓凝、混凝土泌水、分层离析现象，或拌合料板结发热等现象。影响减水剂与水泥相容性的因素较多，相关研究文章也较多，本文仅讨论石膏含量[以w(SO3)计]和品种对水泥与减水剂相容性的影响规律。 1 试验 1.1原料 水泥：拉法基瑞安基公司生产普通硅酸盐42.5级水泥，水泥的物理性能见表1； 水泥的化学分析及矿物组成见表2。 其它材料：砂为ISO标准砂；水为自来水；高效减水剂为NSOβ-萘磺酸甲醛高缩物钠盐高效减水剂，减水率15%~20%。 1.2试验方法净浆流动度法可以很好地反映水泥和高效减水剂的相容性，而且操作简便可行。本试验采用《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2000）中所规定的水泥净浆流动度试验方法进行了相容性试验。 试验时取水泥450 g，水泥中石膏掺量[w(SO3)]分别为：2.42%，2.6%，2.8%，3.0%，3.2%，3.4%；其水灰比取0.29；减水剂掺量（固体含量质量分数）分别为：0.3%，0.4%，0.5%，0.6%，0.7%，0.8%，0.9%，1.0%，1.1%。按试验要求拌制水泥净浆，每组净浆流动度取三个测点，分别为拌和后5，30和60 min，测定该时刻水泥浆体的流动度。相容性的评价指标主要是5，30，60 min减水剂饱和点，因为饱和点可以初步表征减水剂在水泥表面吸附的量，可以通过饱和点的变化判定水泥与减水剂的相容性好坏。 2 试验结果与分析 一般来说，在水灰比一定时，水泥净浆流动度是随高效减水剂掺量增加而增加，但减水剂掺量存在饱和点。过多的减水剂既会增加成本，同时又会导致水泥浆与骨料的离析。其中石膏掺量[以w(SO3)计]为2.42%和3.0%时，减水剂掺量对净浆流动度影响的试验结果见图1。 由图1(a)和图1(b)可以看出，随着减水剂掺量的增加净浆流动度先迅速增大，达到饱和点后基本保持恒定；减水剂饱和点是60 min的大于30 min的，300min的又大于50min的，即随着拌合时间的增大，饱和点后移（即减水剂的饱和点增大），宏观表现为混凝土的坍落度损失。 水泥中不同石膏掺量w(SO3)]分别为2.42%，2.6%，2.8%，3.0%，3.2%，3.4%]时，减水剂的饱和点变化曲线见图2，其饱和点时的净浆流动度变化曲线见图3。 由图2可以看出，随着石膏含量的增加，其减水剂饱和掺量逐渐降低。其机理是石膏与C3A作用生成钙矾石覆盖于C3A颗粒表面，从而阻止了C3A进一步水化，故石膏溶解后的硫酸根能够改善减水剂与水泥的相容性。 由图3可以看出，随着石膏含量的增加，减水剂饱和时的净浆流动度呈下降趋势 。随着水泥中石膏含量增加，减水剂的饱和点不断降低。其机理是石膏本身的成晶作用以及水泥水化初期C3A与石膏的作用比较强烈，使得净浆流动度降低。本试验所用减水剂对石膏含量的变化比较敏感，w(SO3)值变化1%，减水剂饱和点几乎降低了一半；饱和点时的净浆流动度约降低了15 mm。 3 石膏对水泥与减水剂相容性的影响机理 1 / 1 1 / 1