水泥搅拌桩施工监理控制要点.doc

水泥搅拌桩施工监理控制要点 1、水泥搅拌桩的特点： 水泥搅拌桩是一种地基处理技术，它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；投资省。 2、水泥搅拌桩施工程序： 水泥搅拌桩施工的准备工作是： A、用重Ⅱ型超前动力触探确定符合设计要求的桩底高程； B、对桩机性能做全面的检查； C、合理选好后台供浆位置，避免供浆线路过长； D、施工场地事先予以平整；地表过软时，采取防止桩机失稳的措施； E、测量施工平台的高程，放好桩位。 深层搅拌桩机施工工序是：将桩机移到指定桩位进行对中、校正；在集料斗按设计配合比扳指水泥浆；启动主机，使搅拌机钻杆边喷浆边旋转下沉；当下沉到设计深度后，喷浆反转提升桩顶位置；再次将搅拌机钻杆边喷浆边旋转沉入桩底；桩机下沉到桩底后喷浆搅拌提升到桩顶；移机，施工下一搅拌桩。 3、施工监理控制 ： 水泥搅拌桩施工质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性，这对该供水系统工程能否正常运行是至关重要的。因此，对搅拌桩施工质量必须作到事前控制、事中控制和事后检测，进行严格监理控制。 3.1、施工前监控 ?? 认真审核施工单位的施工组织设计。根据设计图纸和要求、工程地质资料、施工规范的有关要求，仔细审核施工单位呈报的施工组织设计，确定施工方案的可行性。仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等。以上条件均须满足本工地施工工艺要求。管理人员及机长必须具有相应的技术职称和上岗证。 3.2、施工过程监控 有效地监控水泥搅拌桩施工，是确保工程质量达到设计要求的关键。因此，在现场施工中采取以下监控措施。 3.2.1、确定技术参数和施工工艺，做好试验桩，选好水泥掺量的多少往往直接影响水泥搅拌桩的质量和单价。水泥掺量由现场试验结果确定。试验桩方案包括室内取土试验和成桩试验，在各试验点现场，按照不同的水泥掺入量及搅喷次数施工试验桩，在成桩7天后采取轻便触探法，根据触探击数判断桩身强度，并进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。 按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩，确定不同土层的水泥用量、水灰比、进尺速度及搅喷次数等技术参数及施工工艺。???? 3.2.2原材料的质量控制 　　A.水泥（固化剂）质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。 ?? B.施工用水应为人畜饮用水，使用前应做水质分析，检验合格后才准使用。同时，水的用量根据每班的用水量严格控制使用淡水制浆，严禁使用施工区域内的海水制浆。 3.2.3、桩位及桩高程的控制 ?A、桩位。施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由测量监理校核。要求桩位偏差不大于5cm。 B、桩顶、桩底高程。要求桩底高程超高10~20cm，桩顶高程超高10cm。 ?C、桩深垂直度。每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。要求桩身垂直度偏差不超过1.5%。 3.2.4、水泥掺量及浆液控制 ??? A、桩身水泥掺量。水泥掺量是水泥搅拌桩质量的主要影响因素之一，施工时一定要确保每根桩的水泥掺量。应根据由实验桩所定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用量。 ?? B、水泥标号。根据设计要求选用水泥。经场后水泥必须检验合格后方可使用。 ?? C、浆液。通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比，确定每次制浆加入的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。 ?? D、水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆。 1 / 1 1 / 1