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浅议滑模技术在污水提升井中的应用 摘要:大庆南三油库某工程污水提升井是钢筋混凝土结构，结构形式单一，采用液压滑模施工。滑模日平均滑升速度达1.7～1.9?m/d，单项工程质量评定为优良。采用液压滑模施工，提高了工程质量，缩短了工期，减少了财力、物力、人力的消耗。 ???1??工程概况 ???该污水提升井、位于南三油库南侧，该位置是原废弃的养鱼池，地势比较低洼，地基含水率较高，给施工带来不便。根据现场及结构情况，污水提升井基础刃脚部位采用常规方法施工，基础以上筒体污水提升井设计直径为φ8?m，高8.8?m的钢筋混凝土结构上下截面一致，结构尺寸比较规则，采用滑模施工可减轻劳动强度，提高施工进度，混凝土连续浇筑，比常规模板工艺优越。 ???2??滑模设计 ???滑模设计主要由模板、围圈、提升架、上部操作平台及液压系统组成。 ???单块模板长1.2?m、宽0.3?m，面板厚3?m?m，竖肋三道、横肋六道。模板锥度为模板高度的0.3%～0.5%。 ???2．2??围圈采用10号槽钢，上下共设两道围圈，间距为0.7m。模板围圈系统设计为可分离式，遇特殊情况(停电等)需停滑时，可确保模板脱离混凝土面2?0～3?0?m?m，以防止发生粘模现象。 ???提升架采用1?0号槽钢开型架又称为千斤顶架，设计间距为1.5m，它是安装千斤顶并与围圈，模板连接成整体的主要构件，提升架主要作用是控制模板、围圈由于混凝土的侧压力和冲击力而产生向外变形；同时承受作用于整个模板上的竖向荷载，并将上述荷载传递给千斤顶和支承杆。 ???操作平台即工作平台，是绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板、安装预埋件等工作的场所，宽度为0.8?m，平台上铺4?0?m?m厚木板，并与模板上口齐平。在操作平台之下，每隔1.2m悬挂1个吊架，吊架上铺木板，外设安全栏杆。 ???液压系统由1个控制台（Y?K?T-3?6型）和1?6组千斤顶（G?Y?D-6?0型）组成。 ???千斤顶数量设计：液压千斤顶又称为穿心式液压千斤顶或爬升器。其中心穿支承杆，在周期式的液压动力作用下，千斤顶可沿支承杆作爬升动作，以带动提升架、操作平台和模板随之一起上升。设计千斤顶数量 ???M=KG／［N］=2.0×480／60=16只（实际设置2?4只）。 ???式中，K为安全系数，取2.0；［N］为单个千斤顶容许承载力，为60kN。通过以上计算分析，φ8?m的污水提升站提升架均采用开型架体系，可使污水井采用滑模施工实际可行。 ???3??滑模滑升 ???3.1??初升 ???由于混凝土凝固时间长，初次浇筑时，侧压力最大，模板根部需固定牢靠。掌握好初升时间，当混凝土用手指按有指印但无砂浆粘手时，方可初升。若无印痕则提升太迟，若砂浆粘手，则初升太早。滑升过程中有耳闻“沙沙”声，说明即已具备滑升条件。当初升至2?0?0?m?m时，需进行一次全面检查，无误后方可进入正常滑升。 ???3.2??正常滑升 ???正常滑升时，分层浇筑混凝土，分层滑升，其分层滑升的高度与混凝土的浇筑层厚相匹配，约为3?0?0?m?m。 ???3.3??停滑措施及施工缝的处理因特殊原因必须暂停施工时，应采用停滑措施。在停浇混凝土后，应每隔1h启动一次控制台，升一个行程，如此连续进行，直至混凝土与模板不再粘结为止。 ???3.4??校模模板滑升前和滑升过程中应根据测量控制基准进行校模 ???模板垂直度调整。在污水井中心与初升前设基准点，并用线锤由操作平台上下放至基准点，通过对中心基准点的检查，即可反应出垂直度的偏差状况。当出现偏差时，可用关闭部分千斤顶或一边垫高千斤顶的底座的倾斜法，进行垂直度的调整或纠偏。正常滑模过程中，每上升6?0?0?m?m检查一次垂直度。 ???水平度调整。初升前，用一根细水管，以一个支撑上的一点作为基准点，找出其余支撑上的水平点，并固定好调平器，当千斤顶至此水平点时，由于限位器的作用，千斤顶停止工作，直至所有的千斤顶处于同一水平状态。在正常滑升时，每隔6?0?0?m?m进行一次水平度调整。 1 / 1 1 / 1