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浅谈PHC桩在沿海地区软基预制场的应用 摘要：沿海地区当受自然条件限制，许多大型预制场需要建立在软弱地基上，其技术难点是如何进行地基处理，保证工余沉降小且为均匀沉降。在众多可供选择的软基处理方法中，预应力砼管桩技术得到了较好的应用，本文结合沿海某高速公路桥梁项目大型预制场规划与建设的施工实践，对高强预应力砼管桩在地基处理中的应用进行了总结和探讨，可为同类地区的施工提供参考。 　　关键词：预应力砼管桩;沿海地区;软基;预制场;应用; 　　 　　预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件。其制作采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、180℃左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混疑土预制构件，标准节长为10m，直径从300mm～800mm，混凝土强度等级≥C80。使用则在成批管桩运往施工现场后，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能，得到了建筑界人士的青睐，在国外发展迅速，日本、港澳地区及东南亚各国使用都很广泛。广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在我国的基础设施建设中发挥了极为重要的作用(如：海口世纪大桥引桥基础等)。 　　后张法预制预应力小箱梁及T梁工艺在国内桥梁设计中应用广泛，近年来，由于软基地区桥梁建设项目增多，在软弱地质条件下，如何合理规划、快速高效地建设起一座大型现代化预制场，成为了摆在工程设计和施工人员面前的一个难点，在部分地区甚至有失败的案例。南方沿海地区某高速公路项目规划大型预制场位于软基区，场地各重要生产区域经反复比较各处理方案最终采用PHC桩处理地基，笔者结合实际，浅述了PHC高强预应力砼管桩在软弱地基上大型现代化预制场建设中的应用。 　　1预制场基本情况及场地条件 　　预制场承担工程范围共有混凝土预制构件2100余件，预制混凝土总量75861m3，主要为预应力砼50mT梁202件，40m、35mT梁160件，25m、30m预应力砼箱梁1738件，场内设50m、40mT梁通用台座及25m、30m箱梁通用台座共48个，T梁最大重量180t/片，箱梁最大重量120t/片，预制工期计划为18个月。规划预制场占地总面积约20000m2，场区大部分原为渔塘填筑，填土以下均有软弱下卧层，根据地质资料显示，淤泥层厚在7～21m之间，（详见地质柱状图），基岩为弱风化含砾砂岩。 　　2方案确定 　　根据场内条件及预制场建设的总体要求，软基处理方案作为预制场建设最关键的环节，方案比选过程中提出了借土换填、堆载预压、粉喷桩等处理方案。由于借土换填深度过大，无法实现，截载预压时间上无法满足工期要求，粉喷桩则对深淤泥层处理效果的可靠度无法保障，同时不经济等原因，综合考虑各种方法的优劣，决定采用分区处理的方式，由于大规模长时间预制梁生产要求台座区沉降小且为均匀沉降、门吊轨道区要求地基变形小，故在台座区及门吊轨道区选用PHC管桩与基础连接后形成刚性连续梁，以确保生产区工余沉降小且为均匀沉降;台座及轨道以外区域作为辅助生产区对地基要求相对较低，选用抛填砖渣后换填部分土层压实，经过硬化作为场内辅助区地基。 　　3PHC管桩优点 　　(1)单桩承载力高，与其他同类结构比较，单位承载力价格便宜。桩身混凝土强度等级为C80，具有高强性能，Ф600的PHC桩的单桩允许承载力达到2500～3200KN。建筑上可作为高层、超高层建筑的基础，其单位承载力的造价比钻孔灌注桩低，且仅为钢桩的1/3～2/3，并节省钢材。 　　(2)结构可靠，相比较换填、堆载、粉喷等处理方法，PHC桩与台座、轨道基础形成的刚性结构能确保预制梁基础达到沉降均匀、沉降量小的要求。 　　(3)抗弯性能好。PHC桩选用高强度、低松驰的阴螺纹钢筋作为预应力主筋，使桩身具有较高的预压应力，其抗弯、抗裂性能良好，PHC桩有卓绝的贯入性能，能穿透密实的砂层，能适应复杂的环境与地理条件。 　　(4)质量稳定可靠。由于采用工厂预制的生产方式，能利用先进的工艺和设备，质量容易控制，产品质量容易保证，且成桩质量监测方便。 　　(5)应用范围广。桩身耐防腐性能好，规格长度容易调整，使设计选用范围广，容易布桩，对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强。 　　(6)施工速度快，工期短。PHC桩在工厂商品化生产，能按施工要求及时供桩，施工前期准备时间短。 1 / 1 1 / 1