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浅谈人工挖孔桩技术在高速公路施工中的应用 论文摘要:人工挖孔桩具有施工简单,干作业成孔,施工场地小,燥声小,污染少,经济技术效果十分显著等优点,其特有的大承载力优势得到了许多设计、施工单位的认可。本文分析了工挖孔桩施工工艺,对人工挖孔桩在高速公路施工中的应用以及质量安全保证措施进行了探讨。 关键词:人工挖孔桩;适用性;技术措施;安全措施 人工挖孔桩的缺点是挖孔中劳动强度较大,单桩施工速度较慢,尤其是安全性较差。所以人工挖孔桩施工中安全措施非常重要,施工单位必须高度重视。 1 施工准备 人工成孔桩孔,井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。必须认真研究设计图纸,熟悉场地的地下土质、水文地质资料。看清桩基地质条件。符合人工挖孔桩条件一般为:地质情况良好,无流沙、无丰富地下水,桩长不宜大于20米,孔径不小于1.2米。按基础平面图,设置桩位轴线、定位点:桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办理预检手续。按设计要求分段制作好钢筋笼。全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。 2 人工挖孔桩的技术措施 做好事前控制工作,组织好各种原材料的进场与验收,进行技术交底,制定相应的施工工序。开挖前清除现场杂物,整平夯实,精确放样,四周距孔中心桩1米处设4个保护桩,十字对称布置。在井口护壁施工结束后,将桩中心标注在井口护壁上。 垂直起重设备要架立牢固,应能承受一定的冲力不致翻倒,垂直起重设备必须经检验合格后方可投入使用。 同排桩基开挖时,采用间隔挖孔,群桩开挖时,应采用梅花形开挖,以避免开挖过程中对相邻桩基护壁影响。 挖孔时,采用每进尺进行一次砼护壁,砼护壁标号应不小于C25。护壁模板宜采用定型二半圆合一的喇叭形钢模,护壁厚度在12-20cm,采用集中拌和,钢棒捣实,护壁后每节上孔径按设计桩径下口孔径大于设计桩径16cm。 每一节开挖前,在孔口恢复中心桩后,用吊锤放样该节孔中心位置,以防出现桩心偏位。粘土层采用镐挖锹铲,硬土层及强风化岩层采用风镐破碎。 挖孔至10m以下时,采用鼓风机通风,使孔内保持新鲜空气。下孔前,必须对桩孔内气体进行抽样检测,发现有害气体含量超过允许值时,应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准,并采用足够的安全卫生防范措施。 当孔内地下水较多时采用水泵及时排水。当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时,要考虑对正在挖孔桩的危险影响,随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况应及时采取处理措施。 挖至设计桩底标高后,采用探孔器测验孔垂直度和孔深。 在人工挖孔桩过程中施工要点为:护壁砼配合比、孔口放样、每节中心位置以及孔深测量。要求施工中及时记录每节施工土质、渗水量、中心偏位、起始深度等。 3 人工挖孔桩安全保证措施 施工中要清楚人工挖孔桩的安全至关重大,严格按技术规范要求配备有效的安全保证措施。注重技术管理,加强监督、检查与指导,发现问题及时处理,不留后患。人工挖孔桩安全措施包括以下方面: 挖出的土方必须及时运走,井孔口周边1m范围内,禁止堆放土石方,且堆土高度不应大于0.8m。 井口周边必须用砼浇筑成井圈且高度要高出地面不少于20cm,以防水和杂物等进入井内,挖孔桩作业面周边必须设置安全防护围栏,高度不低于1.0m,正在开挖的桩孔停止作业时或已挖好的成孔必须设置牢固的盖孔板,且周围应设立“非工作人员禁止入内”等警示牌。 现场施工人员必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护,井孔周边作业人员、监护人员,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。 孔深挖至超过挖孔人身高时,在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网),并随着孔深增加而往作业面下引,吊渣桶上下时,孔下作业人员应避于护板(网)下。 井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下,不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。听从指挥,密切配合,严格按规定进行施工。井孔内外设置对讲机或低压电铃,便于上下联系,确保通讯畅通。根据土质情况,一般情况每开挖一次护壁一次,遇地下水丰富或易塌地层(如砂层、软土层宜0.3-0.5m护壁,严禁只挖不护壁。)井底照明须用低压电源,防水带罩的安全灯具或安全矿灯。 1 / 1 1 / 1