混凝土拌合物泌水的原因及应对措施.doc

混凝土拌合物泌水的原因及应对措施 ?所谓混凝土泌水是指混凝土拌合物从浇筑后到开始凝结的这段时间内，悬浮的固体颗粒在重力作用下下沉，拌合水受到排挤而上升，最后从表面析出的现象。混凝土泌水量的多少与原材料、配合比及施工方法等有关。少量的泌水对于普通混凝土来说是很难避免的，且可以降低混凝土拌合物的实际水灰比而使之更加密实化，并能防止新浇筑的混凝土表面迅速干燥或开裂以及便于整修等。但是过量的泌水则会对混凝土耐久性和外观质量造成不利影响。 1.泌水对混凝土性能的影响 ??? 1.1对混凝土耐久性的影响 ??? 混凝土泌水会导致表面形成浮浆层，当浮浆层由于失水变稠失去流动性，强度发展不够，不足以抵抗因沉缩或塑性收缩引起的拉应力时，混凝土表面就会产生许多裂缝。在混凝土内部，泌水上升在混凝土内生成许多胶凝材料含量较少的泌水通道，同时由于集料的相对位移，粗集料颗粒下沉逐渐达到沉实稳定，在粗集料颗粒下方形成含水丰富的胶凝材料浮浆。这种浮浆沉淀失水后成为空隙和多孔低强度的水泥石。而在钢筋下方也会因内部泌水而形成软弱的浮浆层，使混凝土与钢筋粘结力在钢筋的下方受到削弱。泌水造成表面混凝土疏松软弱，易于碳化，增加了混凝土中钢筋锈蚀的危险。浮浆层的高水灰比，蒸发后形成多孔疏松、软弱的表面，楼板或路面形成浆层后容易起尘，路面等因软弱表面层磨耗…。另外，通过泌水通道使得混凝土内部很容易达到水饱和状态，高度饱和的混凝土在冻融循环作用下劣化的速度很快，将产生冻融破坏。 ??? 1.2对混凝土外观质量的影响 ??? 泌水一般会降低混凝土底部的水灰比，破坏混凝土内部的均匀性，拌和水上升到混凝土表面时会携带一部分胶凝材料和集料中的微细粒子，使}昆凝土表面形成一层含水量很大的浮浆层，造成表层混凝土疏松多孔、蜂窝、甚至露石。部分泌水停留在粗集料颗粒下面或绕过粗集料颗粒而上升，形成连通的孔洞。这种连通的孔道如果出现在模板和混凝土的交界面上，则泌出的水会把水泥浆带走而留下砂子，导致表面出现“砂纹”现象。 2.造成混凝土泌水的因素 ??? 混凝土的泌水几乎与混凝土生产的所有环节相关，如原材料、配合比和施工方法等。 ??? 2.1原材料 ??? 2.1.1胶凝材料(1)水泥：水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长，则所配制的混凝土凝结时间越长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(5um)含量越少，混凝土泌水越严重。此外，也有些大磨(尤其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥，虽然比表面积较大，细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒(小于3～5um)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象。(2)掺合料：粉煤灰中有玻璃体和海绵体状态的细小颗粒，劣质粉煤灰的海绵体含量较高。原材料拌合后，海绵体逐渐吸入混凝土中的游离水，混凝土坍落度损失增加。当水泥石晶体开始形成时，微小晶体填充海绵体的空隙，挤出其中的游离水，从而形成泌水。当水胶比大于0．5时，用细磨矿渣作掺合料，因配合比中水泥用量减少，矿渣的水化速度较慢，且矿渣玻璃体保水性能较差，往往会加大混凝土的泌水量；胶凝材料形貌不同，其比表面积也不同，所以需要的润湿水不同，最终影响混凝土的泌水。 ??? 2.1.2集料混凝土的组成材料砂石集料含泥量较多时，会严重影响水泥的早期水化，黏土中的颗粒会包裹水泥颗粒，延缓并阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧混凝土的泌水。当石子的级配不良时，使混凝土和易性变差，也会导致混凝土泌水。如砂的细度模数越大，细颗粒越少、粗颗粒越多，混凝土则越易泌水。 ??? 2.1.3外加剂，目前的混凝土外加剂一般是复合型外加剂，生产一般分为两个过程，即合成过程和复配过程，合成过程中的改进，主要是优化有机高分子减水剂的分子量级配…。复配过程中，可以复合对改善泌水有利的组份，如适量的引气剂或其他能减少泌水的物质。 ??? 2.2配合比 ??? 影响混凝土泌水的配合比因素主要有胶凝材料用量和砂率。胶凝材料用量增加或者砂率增加，会使拌和物颗粒的总比表面积增加，润湿水分量增加，使可泌水量减少。细颗粒用量增加，会使泌水通道长度增加，能减少混凝土泌水。胶凝材料用量增加，会使混凝土的粘聚性增加、保水性改善，对减少泌水有利。另外混凝土中的单位用水量与泌水有直接的关系，用水量增加，会使新拌混凝土中的可泌自由水量增加，泌水就增大。其次，含气量对新拌混凝土泌水也有显著影响。新拌混凝土中的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围，使可泌的水分大大减少，泌水率显著降低。同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如一个塞子，可以阻断