混凝土搅拌质量控制措施.doc

混凝土搅拌质量控制措施 1）试验室必须抓好砼原材料的质量检测及站内库存原材料的质量监督管理， 进场必须满足砼原材料质量标准，严禁将不合格的原材料收库，过磅人员不得对未经检验的材料过磅收料。 2）抓好砼生产各个环节的管理，拌和站在收到工地砼浇注申请单后，由当日调度下达砼生产任务单，再由试验室根据砼生产任务单开出施工配合比交调度室，开施工配合比前试验室必须实测原材料含水率，以控制好砼的坍落度；拌和楼在收到砼施工配合比后，操作工必须认真输入并由试验人员严格复合并在配合比单上签字认可后方可存入；拌和楼操作工在砼搅拌时必须分清工地、砼级别，正确选择浇注部位的砼施工配合比。 ? 3）砼装车前，罐车驾驶员必须放完罐中积水，并经拌和楼操作工核实后方可装入砼，装车后驾驶员在冲洗罐车时，不得将水冲入罐内。 4）砼出站前，试验人员必须查看砼质量，砼第一盘搅拌好后，由试验人员对砼的坍落度、泌水率、含气量、温度等进行检测，确认各项指标合格后方可继续生产并随机在罐车的1/4至3/4处取样制作砼试件， 采用标准养护至规定龄期后试压，确认强度；调度必须验收小票，着重查看送砼的工地、级别有无差错。 ? 5）在砼运送过程中，若发生道路不畅，驾驶员必须及时与调度联系，并由调度及时做出处理。 ? 6）装载机司机在上料时，尽量做到装同一料仓、含水率相当的材料。 7）如遇下雨等特护情况需要调整配合比及处理操作问题，操作人员必须及时通知调度或试验室。 8）调度必须掌握派出车辆的时间，如车辆在工地时间过久未进行及时浇注并影响砼质量的， 调度必须同试验室协调处理，及时调配。 9）试验人员必须持证上岗，认真做好计量复核工作。开盘前拌和楼当班操作工和试验员应对计量设备每天进行校核并做好相应记录以保证计量的准确性。每盘原材料称量误差为胶凝材料（水泥、矿 粒掺合料）、水、外加剂均为±1%，粗，细骨料为±2% 。如果超出标准，则重新标定合格后使用，并根据铁路砼施工要求，确定每盘砼搅拌时间。并坚持做到每两天选定一车砼过磅，以辅助检测砼计量的准确性。 10）特种专业操作人员必须持证上岗，严格按照机械、设备操作规程作业，杜绝违规操作。 11）做好砼现场质量控制，搞好质量回访工作。 1 / 1 1 / 1