滑模施工技术在面板堆石坝的应用.doc

滑模施工技术在面板堆石坝的应用 摘　要:采用滑模施工技术,具有造价低、工期短、效率高等优点,并针对在混凝土堆石坝的施工中,影响其施工面板质量的几个因素,提出了为确保混凝土面板的施工质量而需采用的施工技术和措施。 ???关键词:扬旗山水库;滑模施工;施工技术;施工质量 ???中图分类号:TV52;TV641.4　　　　　文献标识码:A ???采用滑模施工技术具有造价低、工期短、效率高等优点。 ???在内蒙古扬旗山水库大坝面板堆石坝施工中,利用滑模技术施工收到了比较好的效果。实践表明,推广这一先进技术能够提高面板混凝土的施工质量,进一步完善混凝土面板的施工技术,提高了工程的施工质量。 ???1　工程概况 ???内蒙古扬旗山水库大坝为钢筋混凝土面板堆石坝,坝长532m,坝高58.9m,上游坝坡为1∶1.3,面板设计厚度为40cm,面板分块条带12m,面板混凝土总方量7?181m3,三角块采用翻板模施工,其余矩形条带采用滑模施工工艺,见图1。 ??? ???2　滑模施工工艺流程 ???滑动模板安装调式试→混凝土入仓→振捣→滑动模具→脱模后混凝土面板抹平→脱模后混凝土面板收光抹平 ???3　滑动模板安装 ???在先浇条带施工前,应按设计要求铺设面板钢筋,止水铜片,再安装卷扬机、侧模、轨道等,卷扬机钢绳与模具两侧吊耳相连接。滑模系统安装完成后,沿轨道放下模具,进行试运行,并检查模具连接螺栓、卷扬机运行、卷扬机定位地锚等是否安全可靠。 ???4　混凝土入仓 ???施工中混凝土采用3台1m3拌和机集中拌和,?5t载重汽车直接倒入集料斗,运输距离为250~300m,混凝土沿斜面溜槽自然下滑进入仓面,最大下滑距离为86m,下滑时间约70s,下滑速度约1.37m?/s,白天气温10℃~25℃。考虑到混凝土能在溜槽内自然下滑,混凝土骨料采用二级配即5~20mm,?20~40mm,塌落度为40~60mm。 ???5　脱模 ???脱模强度控制在0.2MPA左右,滑升最大间隔时间不超过1.5h,滑升速度控制在1.0~2.2m?/h。[1] ???6　收光 ???在滑模上设置两个操作支架,对出模的混凝土表面及时进行原浆抹面、压实、收光。 ??? ???7　面板混凝土质量与施工工艺的关系 ???施工工艺的优化对堆石坝防渗混凝土面板的施工质量密切相关,现着重分析影响混凝土面板施工质量的几个因素。 ???7.1　混凝土塌落度对混凝土面板施工质量的影响面板采用海拉尔P.O32.5水泥,水灰比为0.41,普通的二级配,加减水剂、引气剂。施工实践表明:①当混凝土的塌落度在30~4mm时,混凝土沿溜槽下滑较差,且有骨料分离现场,脱模后混凝土有麻面。②当混凝土的塌落度在40~50mm时,混凝土沿溜槽下滑较好,对入仓振捣也较有利,脱模后混凝土表面光滑。③当混凝土的塌落度在6~80mm时,混凝土沿溜槽下滑最好,但对模板的浮托力也最大,不利于混凝土面板的平整,脱模后有流淌、鼓肚等现象,不利于混凝土面板的施工质量。④为保证混凝土面板施工质量,塌落度控制在4~5cm为宜。 ???7.2　振捣对施工质量的影响 ???在施工中,采用1.5kW的插入式振捣器,激振半径为0.5m。施工时要求振捣棒插入深度为35cm,以插入前一层混凝土深5cm为宜,插入间距40cm左右。在滑动模具两侧,由于混凝土面板纵缝附近的钢筋较密,加之有止水片,故要求插入式振捣器垂直振捣。在混凝土前期施工中,由于不适应滑模施工,同时混凝土塌落度也不稳定,振捣次数又较多,使模板一度有上抬现象。此外,由于振捣器插入时间较长,脱模后的混凝土出现鼓肚现象。通过前期施工的总结,在仓面配置2个振捣操作人员,待混凝土入仓后,一人每隔30~40cm进行斜面振捣,要求振捣棒插入仓面40cm左右,每次振捣时间控制在30s,另一人紧跟其后,以同样方法进行振捣,这样就避免由于振捣过长或过短影响混凝土面板的质量。 ???7.3　轨道安装质量对混凝土质量的影响 ???在滑模系统设计时,考虑到槽钢轨道的安装困难,在模板两端各加了一段高40cm的连接架,这样槽钢轨道可直接铺在斜坡面上,仅加少量定位插筋即可施工。由于斜面平整度等因素,个别条块曾使用厚2~4cm不等的木垫块作为垫板进行轨道直线度调整,当近6t重的模具通过4只轮子压入后,木板垫块有挤压变形、破坏等现象,导致整个混凝土斜面拆模后显波浪形,严重影响了混凝土面板的平整度,且对以后安装止水设施也带来了困难。 1 / 1 1 / 1