特高含水期GF-1新型防砂材料的研制与应用.doc

特高含水期GF-1新型防砂材料的研制与应用 摘要　疏松砂岩油藏开发到中后期,油井出砂、出水日益严重,针对这一特点研制了一种新型的油田防砂材料,兼具堵水作用。本文对该材料的防砂堵水特性进行了室内性能评价,通过现场20多井次的试验表明,该工艺配方合理,施工工艺可靠,防砂及堵水的效果显著,取得了较好的效益。 　　关键词　孤东油田;特高含水期;防砂堵水 　　 　　孤东油田是80年代中期投入开发的大型疏松砂岩油藏,具有油藏岩石胶结疏松,渗透滤高,非均质严重的特点。随着油田开发的不断深入,油井出砂、出水日益严重,强注强采更加剧了这一矛盾。由此而造成的直接后果是防砂和堵水的任务日益繁重,措施的费用日益增加,措施效果却相对降低。为了解决这一问题,在分析论证的基础上,我们提出了一种既能防止油层出砂,又能降低油井出水的工艺技术,以满足孤东油田防砂、堵水要求,减少油井事故和措施工作量,降低开发综合成本,增加原油产量,提高经济效益。 　　 　　1新型防砂材料的配方组成 　　 　　根据孤东油田油藏地质特点和开发现状,满足不同区块、不同出砂程度和含水油井防砂堵水的需要,为确保防砂和堵水效果,设计配方如下: 　　胶结剂(硅铝酸盐类)76.3%(质量百分比,以下相同),固化剂(氟硅酸盐类)15.3%,缓速剂(自制品)O—0.8%,填充剂(烃类树脂)4.6%—7.6%,活性剂0.04%-0.08%。 　　 　　2 GF-1防砂材料性能评价 　　 　　2.1扩孔剂对固砂体的渗透率的影响 　　作为防砂堵水一体化工艺,既希望固砂体具有较高的抗压强度,又希望保持一定的渗透率。为此,选用几种扩孔剂,在60°C条件下固化反应24h后考查其对固砂体渗透率和抗压强度的影响,试验结果表明:采用扩孔液(剂)后,抗压强度均有不同程度的下降,而水相渗透率都有所增大。扩孔剂用量增加,抗压强度下降幅度增大,水相渗透率都有所增大。其中,煤油和30%乙醇水溶液效果最好,其它效果都较差。这主要是由于扩孔剂(液)将其稀释和影响表面反应活性所致。因此煤油可考虑用作扩孔液而改善其渗透性,但扩孔剂用量应控制在IPV左右。 　　2.2固砂体的耐介质浸泡能力 　　在60℃条件下,选用基本配方,将固砂体分别浸泡于清水、卤水、污水、10%盐酸水溶液、10%NaOH水溶液和煤油中,浸泡一段时间后取出测定其抗压强度。实验数据说明:固砂体具有较好的耐油性和耐水性及耐酸性,但耐碱性较差。因此,假若对油层造成堵塞,可用碱进行解堵。 　　2.3砂径大小对固砂体抗压强度和渗透率的影响 　　取不同粒径的石英砂和孤东油田地层砂(经洗油处理)在相同的试验条件下,考查不同粒径砂子固结后的抗压强度和渗透率。砂子粒径的大小和范围对固砂体抗压强度和水相渗透率影响较大。砂子粒径越大、粒径范围越窄,胶结点越少,抗压强度越低;砂子粒径越小、粒径范围越宽,胶结点越多,抗压强度越高。对水相渗透率的影响则正好相反。对于孤东油田地层砂来讲,抗压强度达到了3M Pa。根据地层砂径大小和范围,应适当调整其配方和用量。 　　2.4选择性堵水效果评价 　　作为特高含水期GF-I新型防砂材料,即要求固砂体具有较高的抗压强度,又要求具有较好的选择性堵水效果,这是新型防砂材料的技术关键和难点。一般来讲,固结强度越高,渗透性越差,而渗透性越好,固结强度就越低。为使其具有较好的选择性堵水效果,在配方中添加了一些油溶性的物质。并在60℃条件下选用0.2-0.4mm的石英砂对固砂体的渗透率与堵水效果进行了室内评价试验。试验结果表明:GF-1新型防砂材料堵水率达到了96%以上,具有较好的堵水效果。 　　为考查固砂体对油相渗透率的影响,选用两种方法对新型防砂材料选择性堵水效果进行了室内评价试验,用油相与水相渗透率之比衡量效果。试验温度60℃,石英砂粒径为0.2-0.4mm。用单独注入测试法测试固砂体的水相渗透率、油相渗透率,用平行注入测量法测定出的K0、KW,试验表明:固砂体的油相渗透率大大高于水相渗透率,油相渗透率为水相渗透率的3—6倍,说明具有较好的堵水不堵油效果。平行注入法结果表明,高渗透层堵水效果更好。通过选择性注入工艺,可使其更多的选择性进入高含水的高渗透层,从而进一步提高堵水的选择性。 　　2.5粘土含量对固砂体抗压强度的影响 　　为考查粘土含量对固砂体强度的影响,按基本配方,在固化温度60℃,固化反应时间24h条件下,将不同含量的粘土(膨润土)和石英砂(0.2-0.4mm)搅拌均匀后固化。试验表明,粘土含量对固结强度影响较大,粘土含量大于7%后,固结体抗压强度降低了50%以上。粘土水化膨胀,影响了砂粒与砂粒表面的粘结,使整个固结体变得松散,从而使固结强度降低,而且粘土膨胀后对孔喉造成堵塞降低了渗透率。因此,对于粘