真空灌浆工艺在预应力混凝土结构中的应用.doc

真空灌浆工艺在预应力混凝土结构中的应用 ?一、概述后张预应力混凝土结构中，预应力筋的腐蚀大部分是由于施工和混合料配制不好的结果，配合比是影响混凝土内在质量的一个主要因素，配合比是否合理，直接影响到灰浆强度和灌注密实度是否达到预定的设计要求。传统的灌浆手段是压力灌浆，浆体本身和施工工艺带有一定的局限性，主要表现为：灌入的浆体中常会含有气泡，当混合料硬化后，存积气泡处会变为孔隙，成渗透雨水的聚积地，这些水可能含有有害成分，易造成构件的腐蚀；同时，在北方严寒的地区，由于温度低，这些水会结成冰，可能会胀裂构件，造成严重的后果；另外，水泥浆容易离析、析水，干硬后收缩，析水会产生孔隙，致使强度不够，粘结不好，为工程留下了隐患。采用压力灌浆的英国Ynys-Gwas大桥就因为预应力筋被腐蚀而倒塌，事后的调查研究表明，该桥预应力筋的腐蚀与浆体材料、施工方法有较大的关系。目前，预应力混凝土结构中有平直束、弯束、U形束的布筋方法，为了防止预应力筋被腐蚀，提高结构的安全度和耐久性，确保工程质量，目前国外尤其是欧洲已开始普遍采用真空灌浆工艺，并取得了良好的效果。据了解，在我国，仅在南京长江二桥上试用真空灌浆。为了推广应用这一新技术、新工艺，现将我公司对该工艺的有关研究、试验情况以及在武汉军山长江大桥足尺节段模型试验中的成功应用，介绍如下。 　　 　　二、灌浆浆体配比设计及试验1．配制的基本原则①改善灰浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。②降低硬化灰浆的孔隙率，堵塞渗水通道。③减少和补偿灰浆在凝结硬化过程中的收缩变形，防止裂缝的产生。这种高性能灰浆与普通灰浆相比，在原材料的配比方面主要差异为低水灰比和多成分，其目的是为了增加灰浆的密实度，改善灰浆性能，从而达到高强和耐久的目的。2．浆体特性要求及对应配比试验①流动度要求：搅和后的流动度为30～50s。采用流锥仪测定流动度，试验结果表明，配比和水灰比不同，流动度也不同。水灰比越大，则流动度越大。②水灰比：为满足可灌性要求，一般选用水泥浆，水灰比应在0.3～0.4之间。③泌水性：a．小于水泥浆初始体积的2％；b.四次连续测试结果的差值小于1％；c．拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。将搅拌好的灰浆装人玻璃量筒内，稍加振动后，加盖玻璃板，防止水分蒸发。在室温下静置地后测定其泌水性。试验结果如下：水灰比为0.33时，泌水性约为3.3％～5％；水灰比为0.3时，泌水性约为0.02％～l％。④初凝时间：3h。⑤体积变化率：0～2％。将搅拌好的水泥浆装人玻璃量杯内，在室温下静置3h后测定其体积变化率。试验结果如下：水灰比＜0.3时，体积变化率＜1％，水灰比＞0.33时，体积变化率＞4％。以上体积均呈收缩性。⑤强度：7天龄期强度＞40MPa。水泥浆试块采用70.7mm*70.7mm*70.7mm的钢模型，在常温下24h后拆模，进行试验室养护。试验结果表明：水灰比越小，强度越高，用525号普硅水泥7d强度最大达到78MPa，大大超过所要求的强度。改选用425号普硅水泥，乃强度最大达到55MPa以上。因此，选用425号普硅水泥即可达到要求。根据以上试验结果选出两组效果最好配比，进行现场灌浆试验。最后锯开试块检查，选择最优的结果用于真空灌浆。⑦浆体对钢绞线无腐蚀作用。 　　 　　三、真空灌浆施工工艺1．各项装置的布置如图1所示。 　　 　　2．预应力筋成孔管材预应力混凝土构件中有采用直束、弯曲和U形束、圆形束等布筋方式，金属波纹管在预应力筋管成孔方面将不能满足小半径的弯曲及U形束、圆形束的布筋要求，故采用新型成孔材料--塑料波纹管。与金属波纹管相比，具有更好的密封住和耐腐蚀性，能为预应力筋提供更好的保护作用，其技术要求见表1。 　　 　　3．主要施工设备①排量为2立方米／min的SZ-2水环式真空灌浆泵1台；②真空压力表1个，QSL-20型空气过滤器1个，15kg左右秤1台；③灌浆泵1台，配套高压橡胶管1根；④灰浆搅拌机1台；4．施工步骤（l）准备工作a．检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证；b．检查机具是否齐备、完好；C．检查供水、供电是否齐全、方便；d．按配方秤量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用。e．按图1所示连接装好各部件。（2）试抽真空将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在时（压力尽量低为好），停泵约lmin时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。（3）搅拌水泥浆A．搅拌要求搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。B．装料顺序a．首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分