砂砾层钻孔灌注桩的施工质量控制要点.doc

砂砾层钻孔灌注桩的施工质量控制要点 钻孔灌注桩在我国的应用已有几十年历史，因其施工速度快、占地小，同时对各种地质条件有较强的适应性、无挤土效应，无震害、无躁音、承载力高等优点，在工程建设中得到了广泛应用，尤其在桥梁工程中更是一种主要的承重基础结构型式。 目前钻孔灌注桩的施工工艺已比较成熟，但要在施工过程中真正控制好其施工质量还是很不容易的。因为钻孔灌注桩的施工大部分都是在地下、水中进行的，看不见、摸不着，成桩后又不能进行开挖检查。施工过程中任何一个环节出现差错，都将直接影响到整个构造物的质量和进度，甚至会给工程造成重大经济损失。影响钻孔灌注桩施工质量的因素较多，有人为的因素、有施工机械的因素，也有地质条件的因素。其中地质条件的因素是比较重要的一个因素，对不同的地质条件，要采取不同的施工工艺才能收到事半功倍的效果，进而达到控制工程质量的目的。 本文结合宝鸡至天水高速公路王家庄渭河大桥砂砾层钻孔灌注桩施工的工程实践，对其施工工艺进行初步摸索与总结，认为在砂砾层中施工钻孔灌注桩的施工质量控制要点有以下几点： 1.泥浆 1.1泥浆的作用 谈到钻孔灌注桩施工，就不能不谈到泥浆，因为钻孔灌桩施工离不开泥浆。泥浆的主要作用有：一是护壁不塌孔，二是悬浮钻渣保证清孔后沉淀层厚度符合设计要求。特别是在砂砾层中施工钻孔灌注桩，泥浆的作用就显得尤为重要。 1.2泥浆的制备 1.2.1制作泥浆的原料 50年代初钻孔所用泥浆是由低密度固体含量起主要作用的，由于没有降低泥浆固体含量的手段，人们只是用清水和钻孔过程中由钻机削下的泥沙混入来形成自然泥浆，此种方法局限性小，适用于粘土地质的钻孔灌注桩。1958年开始将絮凝剂用于钻孔以实现清水钻孔，使用处理剂（即烧碱、丹宁）后能使泥浆中的固体完全絮凝，在地面上沉淀下来之后再让清水返回孔底，但清水钻只能适用于某些地层，深度也受限制。对砂砾层而言，如何寻找既经济又可靠的泥浆？要依据实际情况而定。 本来制作泥浆的原料采用彭润土加适量烧碱效果较好，因为彭润土泥浆具有比重低、粘度好、含砂量少、泥浆薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、排渣能力强等优点；但在宝天高速王家庄渭河大桥境内粘土充足，且成本较低，所以我们在实际施工中取用粘土。同时为了确保泥浆的性能，要求施工中按以下条件取用粘土，： （1）、自然风干后，用手不易掰开捏碎； （2）、干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角； （3）、用刀切开时，切面光滑、颜色较深； （4）、水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多，浸水后能有较大膨胀； （5）、胶体率不低于95%； （6）、含砂率不大于4%； （7）、制浆能力不低于2.5L/kg。 一般可选用塑性指数大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50%的粘土制浆。略差的粘土，可掺入30%的塑性指数大于25的粘土。若用亚粘土时，其塑性指数不宜小于15，大于0.1mm的颗粒不宜超过6%。所选粘土中不应含有石膏、石灰或钙盐类化合物。若采用较差的粘土或亚粘土调制的泥浆，其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入碳酸钠（Na2CO3）、氢氧化钠（NaOH）或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标，掺入量与原泥浆情况有关，最好是由试验确定，一般碳酸钠的掺入量约为孔中泥浆的0.1%～0.4%，加入碳酸钠可使酸碱度PH值增大，使粘土颗粒分散，使粘粒表面负电增加，为粘土吸收外界的正离子颗粒提供条件，可增加水化膜厚度，提供泥浆的胶体率和稳定性，降低失水率。 1.2.2泥浆的制备数量 在粘性土层中钻孔灌注桩施工时，事先只要制作不多的泥浆，就可在钻进过程中利用该地层粘土造浆。而在砂砾层中钻孔灌注桩施工时，必须事先制备泥浆，不能靠在钻孔过程中自身产生的泥浆护壁，制作泥浆的粘土数量可按下列公式计算： q—每立方米泥浆所需黄粘土质量 (t) V—每立方米泥浆所需黄粘土体积（m3） P1—黄粘土的密度，一般取1.8（t/m3） P2—要求的泥浆密度，一般取1.1—1.3（t/m3） P3—水的密度，一般取1（t/m3） 在开钻之前，一般要制备数量为1.5倍桩体积的新鲜泥浆，一是为了保证在钻孔过程中用新鲜泥浆护壁，二是在清孔过程中只有用新鲜泥浆才能使较深的钻渣上浮保证清孔后沉淀层厚度达到设计要求。 1 / 1 1 / 1