竖井混凝土衬砌滑模设计及施工技术.doc

竖井混凝土衬砌滑模设计及施工技术 摘　要:洪家渡水电站引水洞检修闸门井衬砌混凝土施工时间紧,且具有井身长、体型复杂、钢筋绑扎量大等特点,故采用了滑模技术。实践表明,采用滑模一次浇筑成型、人工抹面技术,既消除了混凝土汽泡、麻面、错台等质量缺陷,又明显加快了施工进度、节约了投资。本文对洪家渡水电站引水洞检修井混凝土施工中滑模技术的应用情况作了系统的介绍。 关键词:水利工程施工;引水洞检修闸门井;混凝土施工;滑模技术;洪家渡水电站 0　前言 洪家渡水电站引水系统采用三洞三机单独供水方式,在引水洞的上平洞段布置有3个检修闸门井(以下简称竖井)。竖井的横断面形状为“凸”字形(见图1),下游侧为通气孔,井身高89?0m,其中标准段长为64m。竖井衬砌混凝土总方量约1?3万m3,配置有约2 200 t的钢筋。井身标准段从2003年5月1日开始施工,要求2003年8月31日全部结束,故具有时间紧、任务重、工作量大等特点。因此,如何保质保量按期完成竖井衬砌混凝土施工,模板的选择就显得异常重要。 由于采用滑模浇筑混凝土有许多优点: a.可连续施工、速度快(节省了分仓浇筑的间隔时间);b.及时脱模进行抹面,可确保成型良好、避免错台及麻面的产生; c.安全性好、总体效益好;同时,考虑到洪家渡水电站引水系统的3个检修闸门井加上泄洪洞的闸门井共有4条竖井,滑模的利用率高(引水洞竖井衬砌混凝土施工结束后稍加改装可用于泄洪洞竖井施工)。因此,最后决定采用滑模进行竖井衬砌混凝土的施工。 1　滑模设计及其结构 1?1　滑模设计 1?1?1　滑模样式 为了尽可能利用1套滑模来完成4条竖井混凝土的施工,而且滑模改造的工作量又要最少,根据以往竖井滑模设计及施工经验,将该套滑模设计成桁架式。即先按施工3条引水洞竖井进行设计,待引水洞竖井施工完成后换上短节,就可以再用来施工体型尺寸稍大的泄洪洞竖井。 1?1?2　滑模面板的选择 以往的滑模面板都是用6 mm厚钢板整体制作,这对减少滑模滑升阻力及提高衬砌混凝土外观 质量的作用比较明显。但设计时考虑到要节约成本、提高工效等实际因素,经反复研究改成选用p3015钢模板做滑模面板。 1?1?3　滑模施工提升设计 滑模施工提升设计所遵循的施工程序是:先一次绑扎完外层钢筋,然后边绑扎内层钢筋、边滑 升。据此,将爬杆位置设在距模板10 cm处并替代相应位置的分布筋;并考虑在距桁架3m高处设计一分料平台及钢筋绑扎操作平台。滑模滑升时的摩阻力f,根据现行的经验公式计算,即 f=km (p1+p2) s 式中: k为附加系数,取经验数值k=1?5; m为摩擦系数,金属模板m=0?4;p1为混凝土作用于模板的水平侧压力, p1=p(h+0?05),取p为2?45t/m3,取h为0?3m一层,为3层共0?9m(h为滑模浇筑高度);p2为混凝土入仓时作用于模板的水平荷载,因井身衬砌厚度大,可忽略; s为模板面积。按上式计算得滑模滑升时的摩阻力37?932 ,t加上滑模的自重11?4 t及浇筑时施工人员与各种器具对滑模的荷载约为2?5 ,t再考虑顶部操作平台要堆放5 t钢筋,则爬杆需承担的总荷载f总为56?832 t。设计采用14根φ48mm×3?5mm(管壁厚)钢管为爬杆,则爬杆的压应力为δ=f总/(a×14)=156?46 n/mm2,此值小于爬杆允许的抗压强度 [δ]=205 n/mm2;模板提升采用14个油压千斤顶,共计可提供出力63 ,t能满足施工要求。 1?2　滑模结构 1?2?1　模板系统 模板系统由以下几部分组成: (1)模板:由组合钢模板(120 cm×30 cm)和特种钢模板组成,为减少滑模滑升时的摩阻力便于 模板滑升,模板安装时应上口小、下口大,使模板形成单面0?3% ~0?5%的倾斜度。 (2)围圈:围圈用于固定模板,承受模板传来的水平荷载和竖向荷载,并将其传递到提升架上。 围圈采用角钢桁架式结构,断面尺寸为75 cm×80 cm。 (3)提升架:由横梁和铺板组成,周围布置栏杆。 1?2?2　工作平台系统 工作平台系统主要包括以下几部分: (1)上部受料平台:由立柱、梁和铺板组成,周围布置栏杆,供浇筑时下料用。 (2)中间操作平台:用木板铺设在两侧围圈上构成,是浇筑混凝土施工人员的操作场地,该平台 上布置有液压系统控制台及其他操作设备。 (3)下部吊脚手架:主要供衬砌混凝土浇筑后抹面、找预埋钢锚板、衬砌混凝土养护及质量检查用,由吊杆、横梁、脚手板及护栏组成。脚手架吊于围圈桁架上,宽75 cm。 1 / 1 1 / 1