谈大体积砼底板防裂施工技术.doc

谈大体积砼底板防裂施工技术 论文摘要:结合工程实例,从设计构造措施,原材料选用及配合比设计,施工方法,温度控制监测措施,砼养护等方面介绍了大体积砼底板防裂施工技术。 论文关键词:大体积砼 砼裂缝 施工技术 0 引言 本高层建筑地下两层,地上二十层,基础设计为筏板基础,基础底板砼强度为C40,抗渗等级为P12,底板厚1.2m,大体积砼底板具有刚性防水、承重等多重作用,大体积砼施工时,平均气温在25～27℃。底板不允许有裂缝,一旦开裂,防水工程的质量就无法保证,因此如何保证大体积砼不开裂,是本工程的施工重点和难点,本工程主要是从以下几个方面进行大体积砼底板防裂施工。 1 设计构造措施 1.1 设置缓冲层 在底板的地梁、坑内水沟等键槽部位,可用厚度为30~50mm的聚苯乙烯泡沫或沥青木丝板作垂直隔离,以缓和地基对基础收缩时的侧向压力。 1.2 避免应力集中 在大体积砼结构的孔洞或截面突变处应采取增配钢筋或设置过渡段,避免应力集中。 1.3 增设暗梁 在现浇钢筋砼地下室、水池等结构施工时,在施工缝上下等薄弱部位增配钢筋予以加强。 1.4 合理配筋 构造钢筋应尽可能采用Ⅱ级钢、小直径和小间距,钢筋宜分散多层设置,或在中截面处增配空间网片状钢筋作构造钢筋,不宜集中在底层或上下两层。 1.5 合理设置施工缝 采用“抗”的方法,即不设任何施工缝,通过采取措施减少被约束体与约束体之间的相对温差,减少约束,改善配筋,减少砼收缩,提高砼抗拉强度等,以抵抗温度收缩变形和约束应力。 1.6 合理制定温控指标 大体积砼施工前,应对施工阶段大体积砼浇筑块体的最高温度、温度收缩应力进行验算,以此确定施工阶段砼的浇筑温度、内表温差、降温速度及温度陡降等控制指标,制定相应的技术措施,以达到控制裂缝的目的。 2 从原材料方面采取技术措施 2.1 选用合理的配合比及其原材料,本工程原材料选材原则如下: 2.1.1 水泥 因低热水泥不好组织货源,故采用42.5R普通硅酸盐水泥。因水泥水化热相对较大,拟采取大量掺加粉煤灰、减少水泥用量之措施来延缓水化热的释放,即可满足强度要求,又可降低内部水化热,减小温差应力,避免裂缝产生。 2.1.2 骨料 石子选用5-31.5cm连续级配,砂选用中砂,质量应符合国家现行标准要求,同时对其进行碱活性检验,防止碱-骨料反应,以免对砼造成破坏。 2.1.3 用外掺料 采用“双掺”技术,在砼中掺入II级粉煤灰,细度为0.045mm,需水量比为104%,本工程掺入量为水泥用量的21%。掺入粉煤灰可适当减少水泥用量,减少砼水化热量约10%;同时并掺入UNF-5AS1、UNF-5液高效减水剂,其掺量为水泥用量的3%,以减少用水量,降低水化热,以增强砼和易性和可泵性。 2.1.4 膨胀剂 HEA高效抗裂膨胀剂是前期UEA膨胀剂的换代品,它作用更强,在砼中掺加膨胀剂HEA高效抗裂膨胀剂,能使砼产生适度的微膨胀,能削减砼水泥水化时产生的体积收缩,抵消砼在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力,增大砼的抗裂能力,防止砼收缩开裂,保证砼之抗渗性能符合设计要求。本工程中掺加HEA高效抗裂膨胀剂的掺量为水泥用量的10%。 2.2 配合比设计 根据计算及多次试配,采用水泥用量为382kg/m3,掺入21%的粉煤灰及10%的HEA高效抗裂膨胀剂,共计132kg/m3。设计砼坍落度为160-180mm。标准状态下砼初凝时间大于11小时,终凝时间小于14小时。本工程C40P12砼采用如下表所示配合比。 3 从施工方面采取措施 3.1 控制砼出机温度和入模温度 ①控制砼的出机温度:砼中的砂石等骨科对出机温度影响大,高温时采用冷水淋洒,降低砼出机温度。②控制砼入模温度:气温高时,在输送泵管上采取降温措施,以防砼入模温度过高,在搅拌筒上搭设遮阳棚,在水平输送管上铺麻袋并淋水降温等。 3.2 预埋水管,降低最高温升 冷却水管大多采用直径为25mm的薄壁钢管,按照中心距1.5~3.0m交错排列,水管上下间距一般也为1.5~3.0m,并通过立管相连接。 3.3 改进砼搅拌和振捣工艺 采用二次振捣法振捣,振捣时直上直下,快插慢拨,以提高砼密实度和抗拉强度:对大面积的砼板面进行浮浆扫除,表面泌水,以提高砼强度;并实行二次抹面,减少砼表面收缩裂缝。 3.4 合理选择砼浇筑方案 每个施工段连续浇筑,不留施工缝,连续浇筑的要点是保证不出现冷缝,用缓凝型外加剂,一座搅拌站供料,两台强制式搅拌机备用,两台固定泵同时浇筑,另一台汽车泵备用,确保砼的连续浇筑;由于本工程电梯核心筒和楼梯间剪力墙下的大承台砼厚度达1800,构件的长度达到16.35m,远远大于厚度的三倍,且所采用的砼流动性也较大,鉴于此实际施工情况,决定本工程砼采用浇筑采用斜面分层布料方法施工,即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次