微机型厂用电切换装置设计的若干技术.pdfVIP

收稿日期： 2000 11 03 微机型厂用电切换装置设计的若干技术 丁书文，郭巧菊，罗仲远 （郑州电力高等专科学校 电力系，河南 郑州 450004 ） 摘要：根据国内发电厂厂用电切换装置的现状，从分析厂用电切换的动态过程入手，提出了在设计 过程中应以实际相角差而不是时间作为界定备用电源投入方式的标准，介绍了厂用电的“同期捕捉 切换”方式和切换方式的“自适应”等若干技术，对提高厂用电切换装置的灵活性和厂用电切换成功 率具有重要意义。 关键词：厂用电；切换装置；备用电源；设计 中图分类号： TM 621.7 + 1 文献标识码： B 文章编号： 1006 - 6047 （ 2001 ） 06 - 0032 - 02 厂用电切换过程是一个复杂的机电暂态过程， 特别是在事故切换过程中，电压量、电流量、滑差、相 角都将发生快速变化，如果切换设备不具备实时响 应这些瞬变参量的能力，将造成切换失败或设备损 坏。因此，深入研究厂用电暂态过程，改进厂用电切 换方式，采用先进技术，设计新型的厂用电切换装 置，就有可能从根本上解决目前厂用电切换存在的 问题，提高厂用电系统供电可靠性。 1 应以允许相角差来决定备用电源投入方式 在发电厂厂用电系统中，当接有大量电动机的 厂用母线失电后，由于惯性及存储的磁场能量，各电 动机在短时间内将继续旋转，并将磁场能量转变为 电能。由于各电动机之间存在参数、运行工况的差 异，电动机之间将有电磁能与机械能的交换，厂用母 线的电压即是各台电动机反馈电压的合成，称为母 线残压。残压的幅值和频率将随时间的推移而逐渐 衰减，而残压与备用电源间的相角差将逐渐增大。 图 1 为残压相量图。其中 ! s 为备用电源电压； ! c 为母线残压； ! ! 为备用电源电压和母线残压之间 的压差。 ! s 与 ! c 间的夹角为 ! ，图中 为工作母 线允许投入备用电源的相角差。 在备用电源投入前，备用电压一般即为系统电 压，电压幅值和频率为额定值，因此，备用电压和残 压之间的电压差呈现差拍形（如图 2 所示）。 文献［ 1 ］指出，在厂用母线失电后 300 ms 以前 实现电源切换对电动机是安全的，在 470 ms 后实现 的切换对电动机也是安全的；如果在 300 ~ 470 ms 之间投入备用电源 ，就会对电动机造成损害。这种 完全以时间为标准来界定切换区域的提法是不恰当 的，因为决定压差大小的是残压和相角差。所以，对 实际接线和负荷情况千差万别的电厂，这种以时间 间接表达相角差为标准的设计是不够安全的。 由于母线残压向量与备用电源电压向量之间的 相角差与母线上所接电动机的数量、参数、负载性质 及稳态工况等因素有关，并且不同的机炉型式、蒸汽 工况、辅机及电动机的特性等因素，电源切换的允许 最长时间是不一样的。因此，以不变的时间参数决 定所有备用电源投入方式是不确切的，而以允许相 角差为标准决定备用电源的投入方式是恰当的。当 然，就目前的微机技术，已完全能实现对其相角进行 实时计算确定相应数据。因此，快速厂用电切换装 置设计的新准则应是：在实际工作母线残压相量与 备用电源电压相量之间的相角差及残压值在允许值 范围内的前提下，尽快投入备用电源。 2 利用同期捕捉技术提高装置切换成功率 从原理上讲，厂用电切换成功与否，主要取决于 厂用电系统所受的冲击，而所受冲击的大小，又取决 于切换时工作母线残压与备用母线间的压差；其次， 厂用电切换成功与否还受断电时间、电动机自启动 及机炉系统稳定性的约束。 2.1 历年来出现的与切换有关的问题［2］ ! 无快速切换，仅采用慢速切换。由于慢速切 换断电时间较长（ 1 ~ 2 s ），对辅机及机炉的影响较 大，极易造成停炉。 # 快速切换无同期闭锁，开关合闸时间又长。 这样，当备用电源合上时，残压与备用电源电压间相 位差大，压差大，合闸冲击电流大，造成后加速或备 用分支过流动作，使切换失败。如内蒙古达拉特电 第 21 卷第 6 期 2001 年 6 月 电 力 自 动 化 设 备 Eiectric Power Automation Eguipment Voi .21 No.6 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Jun.2001 厂的切换失败分析［3］。 c. 由于初始相角过大，即使采用快速开关，仍 造成切换失败。因对多数电厂，正常运行时 6 kV 工 作电源与备用电源之间相位差是很小的（ 5 ）；但 对有些电厂，初始角就较大，对快速切换极为不利。 目前，大多数电厂的厂用电系统，真空开关已取 代少油开关，真空开关固有分 / 合闸时间在 40 ~ 80 ms 之间，为快速切换的实现起了决定性作用。 文献［ 1