《计算机辅助设计及制造》4.3学案.ppt

* ☆ 辅助功能M指令 4.3 返回 表4-3 辅助功能M指令 * ☆ 辅助功能M指令（续） 4.3 返回 表4-3 辅助功能M指令（续） * ☆常用的辅助功能M指令代码(*) 4.3 返回 表4-3 常用的辅助功能M指令代码 * 4.3.8 数控编程实例(*) 4.3 返回 本节以轮廓铣削加工为例介绍铣削数控加工程序编制。 在立式数控铣床上加工图4-14所示的零件轮廓外形，写出数控加工程序单，并给出刀具中心轨迹图。 图4-14 数控铣削零件图 * ☆ 数控加工程序单 4.3 返回 分析图4-14所示的零件，可以选择刀具的直径为φ10mm，偏置号 为H01，偏置量为+5.0mm.偏置指令为非模态，仅在制定程序段有效。加工路线从O点开始，经过A、B、C、D、E、F、G、H、H′、I′、I、J、A，又回到O点。数控程序如下： N01 G91 G46 GOO X35.0 Y18.0 H01 刀具快速到A点 N02 G47 G01 X22.0 F120 切削进给AB N03 Y20.0 切削进给BC N04 G48 X20.0 切削进给CD N05 Y-20.0 切削进给DE N06 G45 X35.0 切削进给EF N07 G45 G03 X15.0 Y15.0 I0 J15.0 切削进给FG N08 G45 G01 Y12.0 切削进给GH N09 G46 XO 切削进给HH′ N10 G46 G02 X-15 Y15.0 IO J15.0 切削进给H′I′ N11 G45 G01 Y0 切削进给I′I N12 G47 X-77.0 切削进给IJ N13 G47 Y-42 切削进给JA N14 G46 X-35 Y-18 快速返回O点 * ☆ 举例1 （试题） 4.3 返回 * ☆ 例1 加工程序单 4.3 返回 * 返回 ☆ 举例2：铣削平面轮廓零件 直线-圆弧轮廓零件 22.283 182.283 40 40 100 24.291 R60 55.709 4.3 * 返回 ☆ 按FANUC—6M系统编写数控加工程序 走刀路线的确定与程序段划分 4.3 * FANUC—6M系统加工程序单 返回 ☆ 例2 数控加工程序单 4.3 * ☆ 举例3 （试题） 4.3 返回 * ☆ 举例3 （平面轮廓零件图 ） 4.3 返回 * ☆ 例3 加工程序单 4.3 返回 * 4.3 数控加工技术 4.3 4.3.1 数控加工概述 返回 4.3.2 数控系统 4.3.3 数控插补技术 4.3.4 数控机床 4.3.5 数控编程基础 4.3.7 数控编程基本指令 4.3.8 数控编程实例 4.3.6 数控机床坐标系 * 4.3.1 数控加工概述 4.3 返回 4.3.1.1 数控加工概念(*) 4.3.1.2 数控加工的发展阶段 4.3.1.3 数控未来发展的趋势 4.3.1.4 数控装置类型(*) 4.3.1.5 数控机床的组成和工作原理(*) * 4.3.1.1 数控加工概念(*) 4.3 返回 数控加工(Numerical Control Machine)是数控机床应用 数字化信息实现机床控制的一种技术。数控设备的核心是数控系统，就是用一台控制计算机来进行运算，指挥数控设备进行自动控制。下面是数控技术的一些基本概念和常用功能。 1.APT语言 2.最小设定单位 3.最小移动单位 4.程序段格式(数控纸带格式) 5.ISO代码及EIA代码 6.插补 7.工具位置偏移 8.刀尖R的补偿 9.自动加减速 10．手动数据输入(MDl) 11.通用显示器(DPL) 12.视频显示器(CRT) 13.进给率数(FRN) 14.程序中停、重新启动功能 15.进给保