长洲水利枢纽泄水闸混凝土滑模施工工艺.doc

长洲水利枢纽泄水闸混凝土滑模施工工艺 ?当今水电施工建设周期日趋缩短,质量要求日趋规范严格,滑模施工技术以其独到的优势有着广阔的推广前景。长洲水利枢纽泄水闸工程闸墩属典型的船型等截面体结构,采用液压调平内爬式滑升模板施工,大大提高了施工速度及混凝土外观质量,同时具有降低材料损耗,减少人员投入等优点,取得了可观的经济效益和社会效益,为同类工程的施工积累了一定的施工经验。 1　工程概况 长洲水利枢纽位于西江水系干流浔江下游河段,其坝址坐落于广西梧州市上游12 km处的长洲岛端部,是一座以发电为主,兼有航运、灌溉和养殖等综合利用效益的大型水利枢纽。 长洲水利枢纽泄水闸闸墩体型截面小、断面体型复杂、闸墩高度高等特点,按照常规立模施工方法进行施工消耗材料大,施工工期长,不能保证合同工期。等截面结构采用滑模施工浇筑混凝土比常规支模浇筑具有连续性好,施工速度快,外观质量好,材料消耗少等诸多优点,闸墩采用滑模浇筑。 2　滑模设计 2.1　设计原理 长洲水利枢纽工程泄水闸闸墩采用液压调平内爬式滑升模板,共制作3套,先进行中墩施工,再进行边墩的施工,达到节省时间、合理利用、保证质量的效果。滑模施工时,根据(上升动力-施工阻力)≥0的原则进行,施工阻力主要有:滑模自身重力、施工荷载(人、材料)、滑升摩阻力,滑模上升动力:20个HM-100型液压千斤顶(经计算),进行滑模的混凝土浇筑施工。 为便于加工,提高复用率,同时为了保证滑模装置有足够的强度、刚度及稳定性,整个模体设计为钢结构。钢结构设计有利于模体稳定,拆卸方便,施工材料达到回收利用,节省费用,快速施工,使泄水闸闸墩浇筑施工顺利完成。 2.2　模体设计 整个滑模装置主要由模板、操作盘、辅助盘、围圈、提升架、支撑杆、液压系统等部件构成。为便于加工,提高复用率,同时为了保证有足够的强度、刚度及稳定性。整个模体设计为钢结构。模板、围圈、提升架等构件之间均为焊接联接。 2.2.1　各部分结构设计 2.2.1.1　模板 模板作为成型的模具,其质量(刚度、表面平滑度)直接影响脱模混凝土的成型及表观质量。为了保证质量,模板拟采用6 mm厚的钢板制作,用∠63×6角钢作筋肋,模板高度1.25 m,为了便于施工及保证混凝土出模成型,模板采用无锥度设计。 2.2.1.2　围圈 围圈主要用来支撑和加固模板,使其形成一个整体,根据经验及水平测压力计算,围圈采用矩形桁架梁,桁架梁宽100 cm,高115 cm,上表面与模板上口平,下表面距模板下口10 cm,围圈与模板的连接采用∠63×6 mm角钢焊接。桁架梁主筋采用∠100×10角钢,主肋采用∠63×6角钢,斜肋采用∠63×6角钢。 2.2.1.3　提升架 提升架是滑模与混凝土之间的联系构件,主要用于支撑模板体、围圈、滑模盘。并通过安装在其横梁上的千斤顶支撑在爬杆上,整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆。爬杆由Φ48×4.25 mm焊管制成。根据施工经验和常规设计,采用“F”型和“开”型提升架,提升架由I20及[20制作而成。滑模模体体型见图1。 2.2.1.4　工作盘、辅助盘 工作盘是滑模的主要受力构件之一,也是滑模施工的主要工作场地,各构件除满足强度要求外,还应有足够的刚度。工作盘支撑在提升架的主体竖杆件上,通过提升架与模板连接成一体,并对模板起着横向支撑作用。该工作盘采用围圈上平面代替,盘面采用δ50 mm木板铺平,为防止坠物,盘面必须密实、平整并保持清洁。为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量,即时修补混凝土表面缺陷,扒出埋件,以及即时对混凝土表面进行洒水养护,在工作盘下方2.8 m处悬挂一辅助盘,用∠63×6角钢组成,宽0.8 m,上用δ50 mm木板铺密实,用Φ20钢筋悬挂于桁架和提升架下。 2.2.1.5　支撑杆、液压系统、洒水管 支撑杆的下段埋在混凝土内,上段穿过液压千斤顶的通心孔,承受整个滑模重量,在选用HM-100型液压千斤顶的同时,选用Φ48×4.25 mm焊管作为支撑杆,经过计算,其承载力及检验稳定性符合要求。 液压系统由YKT-36型液压控制台、HM-100型液压千斤顶、油管及其他附件组成。组装前必须检查管路是否通畅,耐压是否符合要求,有无漏油等现象,若有异常,及时排除。为使混凝土脱模后得到良好养护,在辅助盘上固定一圈DN25mm塑料管,在朝向混凝土面一侧打若干小孔,与施工供水管路连通,采用阀门控制供水水压,急时对脱模混凝土面进行养护。 1 / 1 1 / 1